Page 23 - 网络电信2021年8月刊上

次涂覆层较软，可以对光纤起到缓冲作用。二次涂覆较硬，强
图 1 一端环形进气的固化炉结构示意图
度较高，起到光纤外表保护作用。
本纤的生产工艺，同样影响着色质量。若一次涂覆固化不
良，引起纤芯和涂层粘结差，严重时容易分离。二次涂覆要求
外径均匀，固化度在80%～85%左右较合适，若固化度较高，二
次涂覆表面活性官能团少，且光纤表面光滑，不容易与着色油
墨黏连，着色后，光纤擦拭会出现粉末状脱落，着色层和二次
涂覆层分离脱落。
图 2 一端横向进气的固化炉结构示意图
在生产运输中应该保持本纤洁净，避免污染，若光纤表面
受到污染，人肉眼难以识别，但是在同样的着色条件下，着色
层和涂覆层没有粘附结合在一起，擦拭光纤时会形成粉末状脱
落。本纤使用前，应提前24小时，置于着色车间同样环境中，
使本纤温度和生产现场温度一致，避免光纤表面结霜，影响着
色油墨附着。
6. 生产环境
图 3 一端横向进气和另一端环形进气化炉结构示意图
光纤着色需要严格控制着色环境。环境温度应控制在
20℃～30℃，湿度控制25%～70%，环境湿度大时，光纤表面容
易受潮，造成着色油墨和光纤涂覆层结合不牢固，湿度偏低
时，容易造成光纤静电较大，光纤表面有较大静电时容易吸灰
尘，影响油墨附着在光纤上。需要在光纤收放线处，安装除静
电装置来中和生产过程中产生的静电。
着色车间内应该保持正压，确保车间外灰尘不会流入车
管内的有效氮气。 间内，同时加强车间日常管理，进入必须更换工作鞋，或带鞋
可以通过改变氮气的进气方式，改善光纤抖动，同时避免 套，保持车间洁净。
空气吸入到玻璃管内，如图2将氮气的进气方式由环形进气改为
横向进气，可以避免氮气在固化炉口形成涡流吸入空气，同时 二、结束语
避免造成光纤抖动。 光纤着色固化度的影响因素较多，氮气有效纯度、着色
B、固化炉两端进气，固化炉入口处横向进气，固化炉出口 油墨、玻璃管洁净度，着色油墨、模具、固化炉、紫外灯、生
处环形进气，中间两个进气口中间抽废气，如图3。这种氮气进 产速度、本纤质量、着色环境。在着色工序要重点控制玻璃管
气方式，若抽风速率高于氮气进气速率，则会在环形进气端形 内氮气有效纯度、玻璃管洁净程度、UV灯及反射罩状态，油墨
成涡流，吸空气进入玻璃管；若抽风速度远远低于氮气进气速 搅拌方法。为了确保等到良好固化度的光纤，需要培养着色生
率，两端进气则造成中间段气体流通不畅，无法及时排出，造 产人员，形成良好的操作习惯，同时通过加强巡检，及时发现
成玻璃管发黄发黑。如何使抽废气的速率和氮气进气速率相协 并纠正员工不规范行为。同时根据本纤、油墨、着色固化度要
调，是工艺控制的重点。 求等实际生产情况，调整工艺参数，得到固化度较高的着色光
为了避免空气吸入玻璃管内，可以通过如下方法实现：玻 纤。在实际生产中要考虑季节变化造成的季节性光纤固化不
璃管两端缠绕上胶带，确保氮气不会在玻璃管两端泄露。不穿 良，生产带纤时比较明显，主要是温度低油墨容易混合不均
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光纤的状态下，低速，模拟着色状态下，在氮气1.0m /min时， 匀，气候干燥时，本纤上静电大造成油墨粘附不良，需要根据
固化炉的出口端（氮气环形入口处）应无气体流出；将氮气调 季节变化适当调整着色工艺。
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整至2.0m /min以上时固化炉两端都应有气体流出，此时玻璃管
内形成正压，可以有效的防止空气进入，确保玻璃管的氮气有
效浓度。若不能达到要求，可以通过调整废气抽风口的大小，
来达到氮气进气速率和抽风速率相匹配。
同时根据着色机实际情况，将固化炉的光纤入口、光纤出
口的孔尺寸改小，可以减少氮气的泄露，减少氮气消耗。 参考文献：
根据生产更换玻璃管时，观察使用后的玻璃管状态，若玻 [1] 杨东,影响光纤着色固化质量因素及生产工艺控制的探讨
璃管一端有发黄，发黑现象，应该及时检查抽风口有无堵塞； [J].现代传输.2015.03.013:72-75.
若抽风口无堵塞，但是玻璃管容易发黑，则应适当调大废气抽 [2] 吴椿烽,光纤着色质量影响因素的探究[J].光纤与电缆及其
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5. 本纤质量 [3] 王超,影响光纤着色质量因数的探[J].光纤与电缆及其应用
本纤是由纤芯、一次（内）涂覆、二次（外)涂覆组成，一 技术.2012年第2期.32-34.

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