Page 21 - 网络电信2021年8月刊上

浅谈光纤着色固化度工艺控制

杨文波
深圳市特发信息股份有限公司光缆制造中心

摘要：介绍着色油墨、模具、固化炉、氮气、本纤、环境等因素对光纤着色固化度的影响。主
要探讨了着色过程中的氮气控制和玻璃管洁净度控制方法。
关键词：光纤着色 ; 固化度 ; 氮气 ; 玻璃管

在宽带网络的建设中，光缆作为信息传递的重要组成部 间温度过高容易造成油墨老化。
分，光缆质量必须得到有效控制，光纤着色作为光缆生产的前 着色使用前，打开油墨瓶盖，查看油墨是否均匀，有无杂
工序，着色质量的好坏影响光缆的产品性能和施工，光纤着色 质，有杂质油墨不能使用，搅拌不均匀的油墨重新开始搅拌。
固化度是着色光纤的重要质量指标。 若油墨罐里的油墨长时间未使用的，需要取出重新搅拌搅拌均
光纤着色后必须保障在正常施工中，着色层不脱落，可以 匀。油墨搅拌不均匀，造成聚合单体、光引发剂、颜料不均
识别。尤其是带纤，光纤分离性要求良好，并带树脂和着色油 匀，从而出现光纤着色不均匀，光纤固化不良的质量问题。油
墨互不粘连。 墨的压料气体易使用干净的氮气，不宜用压缩空气，压缩空气
中容易有水雾，混入油墨，造成固化不良。
一、光纤着色固化影响因素及控制方法 生产过程中需要开启油墨加热，油墨温度低时，油墨粘度
1. 油墨： 大，油墨流动性差，容易造成着色不均匀。温度过高时，一方
油墨主要由含有活性官能团的可交联低聚物丙烯酸树脂作 面容易造成油墨回流，造成模具口积累残留物，同时固化炉口
为基础材料，加入颜料、活性稀释剂、光引发剂以及各种添加 射出的紫外线将残留物固化，现成硬块，光纤剐蹭到硬块；另
剂的混合体。油墨应无明显色差，无杂质、无可见颜料颗粒、 一方面温度过高，容易造成油墨老化。
无凝固物的均质液体。目前使用的油墨主要是的UV油墨和LED油 2. 模具：
墨，顾名思义UV油墨适用于UV灯固化，LED油墨适用于LED灯固 着色模具尺寸的选择根据本纤外径大小，以及着色后光纤
化，不同类型的油墨是添加的光引发剂不一样。不同的光引发 外径大小要求选择着色模具，一般模具选择比本纤涂覆层外径
剂，具有不同的吸收波长，多种光引发剂组合体系可以充分吸 大10～15μm,模具过大时，着色层较厚，容易出现固化不良。
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收不同波长的紫外线，从而加快固化速度 。 模具偏小，则光纤容易着不上颜色，颜色不均匀。选取模具时
着色油墨平时应该在避光﹑温度15℃～30℃的环境中存 还需要注意模具的锥度，一般入口模的锥度大于出口模锥度。
储，避免油墨过早胶化。使用前应查看油墨有无老化现象。确 根据实际生产情况，选用适合圆锥度的出口模。圆锥度大、
认油墨无异常后，将油墨瓶子倒置用力晃动5次以上，然后将 油墨流动快，易造成着色外径波动。圆锥度过小，油墨流动不
油墨搅拌信息的标签粘贴在油墨瓶上，放入搅拌机中以每分 畅，易造成着色不均匀。
钟8～10转的速度滚动搅拌4小时以上。搅拌环境温度应控制在 模具安装时，需要注意光纤对中，避免光纤在模具口处偏
20℃～30℃，温度过低油墨粘度较大，搅拌不容易均匀，长时 移一边，造成着色不均匀，严重时光纤一边有颜色，一边没有

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