Page 19 - 网络电信2021年6月刊上

运 营 商 动 态
射、空气污染、细菌等威胁，采用5G+远程控制技术可以完成危
险性工作任务，保障人身安全。
四、5G+远程控制的业务模式评估
项目组针对不同的业务模式，重点从市场需求、客户价
值、5G技术替代性、典型案例等方面进行综合评估，远程控制
技术处于各方推动发展阶段，重点发展的5G+远程控制应为外场
施工挖掘机远程控制，危险行业机器人远程控制则属于未来具
备潜力的5G+远程控制应用。
外场施工挖掘机远程控制
从市场需求角度看，外场施工挖掘机应用相当普遍，其中
大部分采用人力现场操控，采用远程控制的场合并不多，多是
一些具备高危险性的生产场景，如采矿、采煤、建筑等现场。
现阶段远程控制挖掘机不会出现大规模采购现象，大型厂家设
备生产中远程工程机械占比不高，产量较低。随着企业客户对
外场施工业务效率的要求越来越高，对远程施工机械的需求将
不断提升，以山东临工模拟矿山智能解决方案为例，70余台临
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工智能装备，通过临工整机智能控制高效运转，实现智能管
理、设备寿命管理、人员安全管理，一年可为客户节省运营成
本840万元。
从客户价值角度看，用户可以足不出户实时操控千里之外
的挖掘机，不受时间、气候、环境的影响推进工程进度。以大
型矿山开采为例，得益于该技术的实施，矿山所有方可以更加
科学地运营矿山、掌握开采进度及开采量；矿山管理方可以24
小时实时监控矿区内运营状态及周边，确保运营安全；矿山开
采方可以定点监控设备作业状态，合理调配机械，有效提高生
产效率。
从5G技术替代性角度看，无论采用WiFi还是有线都无法
解决现场网络部署的实际问题，施工设备工作范围受限，而
使用4G则无法满足高清视频的大数据量传输和实时操作的低
时延需求。
从典型案例角度看，某展会现场智能演示5G远程无人操
控挖掘机作业，利用已经实现的电控驾驶舱进行对接调试，
适配SAEJ1939协议，同时驾驶舱匹配CAN总线到IP化适配，
实现基于5G网络的IP信息通信。远端挖掘机接收信号并转换
为CAN总线信号，执行指令实现远程控制中心与基地现场终
端相连，远程操控位于异地的无人驾驶挖掘机完成前进、铲
装、卸料、转向等一系列动作，同步回传作业场景及全景实
况高清视频。从发出指令到动作控制在30毫秒之内，人眼几
乎观察不到画面延迟，每个动作都清晰自如，操控便利，达
到人机合一。
危险行业机器人远程控制
从市场需求角度看，各类危险行业采用远程控制机器人替
代人力是一种有效的解决方案，在特殊场景有一定需求，但目
前机器人技术发展尚处于起步阶段，远程控制还是以简单的工
业机械设备为主，成本代价较高，市场应用程度较低，多以政
府、大型企业零星使用。未来，随着机器人技术的发展、自动
化控制程度的提高，会有较大的发展空间。
从客户价值角度看，在抗震救灾、有毒环境、危险隧道、
灭火救援、悬崖开路、爆炸现场清理等特殊工况作业施工中，
可以完成人力无法完成的任务，最大程度规避危险。从5G技术
替代性看，无论是采用WiFi还是有线都无法解决现场网络部署
的实际问题，施工设备工作范围受限，而使用4G则无法满足高
清视频的大数据量传输和实时操作的低时延需求。
从典型案例角度看，目前还未有较成熟的案例展示。
工业机械设备远程控制有适用的业务场景，但该场景与
传统的现场操作场景相比，占比不高，处于锦上添花或补充的
地位。5G技术为远程控制带来新的生命力，尤其是结合了高清
视频实时环境可视和精确操作的低时延可控。现阶段，5G+ 远
程控制主要应用于外场施工挖掘机远程控制，应用并未形成规
模，需要进一步观察。工业机器人远程控制目前在工厂生产环
境中未有明显需求，但在危险行业中有明显需求，因此可判断
危险行业机器人远程控制是具备一定潜力的业务。工业机器人
发展潜力巨大，虽然目前还难以落地成熟应用，但是自动化控
制发展趋势明显，值得提前布局。
网络电信 二零二一年六月