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图3 套筒式6字模具金属复合带咬边 图5 金属复合带闭合预成型模具
图6 金属复合带成型纵包模具
稳定,阻力小,纵包成型圆整性好,出现的质量事故较少,可
靠性高。(如图4、5、6)
图4 金属复合带预成型模具图纸
表2 护套工序设备问题导致金属复合带断带的统计
蓄带过程中出现主要问题,分别是:
1、蓄带箱存在着缺陷,主要反映在蓄带箱内部有磨损缺
口、缝隙,以致在蓄带过程中金属复合带有机会进入到缺口、
缝隙内或者刮伤金属复合带;
2、蓄带带量过多,位于蓄带箱底部的金属复合带容易受压
力而打折,打折后的金属带复合带在后续的生产过程中容易被
卡断。
3、蓄带箱,生产接带途中经常不定时的会产生钢铝带被卷
带出来现象,导致卡断断缆的质量事故;无固定转动导轮不能
改变走带方向,挡不住接带中使钢铝带在运行中跑出来。(如
图7)
(4)、通过以上问题优化成型模具及设备再加入预型模, 针对以上问题,将蓄带箱重新升级改造,加工制作增加滚
再度提升产线生产效率和纵包金属带可靠性,护套线速度由 动导轮轴杆以及出口挡带板,改变钢铝带的走带运行方式,使
50m/min提升到80m/min,护套整体效率提升60%; 接续钢铝带时防止带被卷带出蓄带箱出口外面,避免出现卡断
2、设备(蓄带箱) 断缆的质量事故。应定期进行设备的维护保养、清洁,更换磨
表2为护套工序设备问题导致金属复合带断带的统计数据, 损严重的设备。在焊接金属复合带的过程中观察金属复合带在
从表2中可知在设备问题中导致金属复合带断带主要是由于蓄带 蓄带槽中的运行。(如图8)
设备引起的,因此本文先着重分析蓄带引起的断带问题。 蓄带箱的操作步骤及注意事项:(如图9)
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