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关于光缆生产过程中金属复合带断带的分析

张启胜，王辅东，吴春华
广东特发信息光缆有限公司

摘要：在光缆生产过程中时常会发生金属复合
带断带的质量事故，本文主要探讨为成型模具、设
备、原材料缺陷、人为操作不当问题这四个影响因
素，并提出了相应的预防措施。
关键词：金属复合带断带因素的预防措施

一、引言 图1 辊轮式模具金属复合带掉模
随着通信产业的飞速发展，光纤光缆的需求量也日益增
长，伴随而来的是市场竞争激烈、订单交付期短、原材料转型
复杂、设备的陈旧老化、操作人员80、90后的高离职率原因等
问题，这些问题会对产品生产过程的稳定性、产品的质量保障
[1]
发起严酷挑战 。
在目前所使用的通信用室外光缆中，一般的结构为：缆芯+
芳纶纱+玻璃纤维+金属复合带（钢带或铝带）+外护套PE料。金
属复合带与护套料粘结在一起构成综合护层，在起到挡潮作用
的同时也起着铠装的作用，能增加光缆的机械强度，保证应用
的稳定性、可靠性。
金属复合带一般的生产工艺过程为：放线→焊接→蓄带→
轧纹→纵包成型→挤塑→冷却→印字→检测→包装，在此过程 型，护套最高速度50m/min，成型稳定，阻力小，纵包成型圆整
中有时会发生金属复合带断带的质量事故。如果出现金属复合 性好，但时常出现钢带掉模而咬边断缆的质量事故。（如图1）
带断带的质量事故，通常只好在断裂处将光缆剪断，这会造成 （2）、工艺通过优化模具2010年改为套筒式金属复合带模
光缆段长不足，产生非标产品，最终可能影响产品的交付、影 具，护套最高速度60m/min，成型稳定，阻力小，纵包成型圆整
响客户认可度。因此研究光缆生产过程中金属复合带断带的原 性好，但时常出现钢带咬边断缆的质量事故。（如图2、3）
因及预防措施显得非常必要。
图2 中心束管套筒式金属复合带6字模具
二、金属复合带断带原因
表1为我司对金属复合带断带因素的统计表。
表1 护套工序导致金属复合带断带的统计

下面对成型模具、设备问题、人为操作不当及原材料缺陷
四方面分析光缆生产过程中金属复合带断带的主要因素，及我
司逐步降低断带率、提升生产效率、提高产品合格率的简要过 （3）、工艺再次通过优化设计成型模具，层绞式缆型钢带
程。 宽度22mm以上，中心束管缆型钢带宽度18mm以下，2018年改为
1、成型模具 闭合式金属复合带模具，护套最高速度可以达到80m/min，成型
（1）、金属复合带成型模具我司1998年是采用辊轮式成

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