Page 26 - 网络电信2024年12月刊

解决方案 会造成余长失控。
图7 上半挤压下半挤管式模具生产效果图 图8 全挤压式模具生产效果图 ②热水槽后端或冷水槽最前端放置匹配外形的夹持模具用

来定型，对光缆的生产有很好的帮助。见图10。但不能放置在
热水槽前端，因为光缆进入热水槽还未完全定型，夹持模具会
把光缆压变形。

③钢绞线放线张力和缆芯放线张力的控制应使得它们保持
初伸长一致，可避免光缆弯曲现象的发生，减少因光缆弯曲产
生的质量问题，缆芯和绞线路径上应尽可能走导轮减少摩擦，
可减少断缆现象。
图10 夹持模具示意图

设绞线孔模芯直径为d1；缆芯孔承径管模芯内径为d2；缆
芯承径管模芯外径为d3；模芯绞线孔和缆芯孔中心线的距离为
H1；吊线模套直径为D1；光缆主体模套直径D2；吊颈模套高度
h1；吊颈模套厚度h2；吊线与光缆主体模套中心线为H2，单位
为mm。如图9所示。
图9 上半挤压下半挤管式模具尺寸标注示意图

④降低护套材料后收缩内应力对光缆尺寸问题的影响，有
以下几个方案：提高首节冷却水温度、降低生产速度、降低挤
塑温度（在范围值内降低，护套料熔体流动速率不同需对应调
整挤塑温度以达到最好的效果），这些工艺控制可以减缓冷却
速度，提高护套材料的一次结晶度，可以有效的减少光缆后收缩。

参考的经验公式见公式3-1~3-9： 6、结束语

d1=d01+（0.5~1.0） （3-1） 笔者根据多次试验，得出以下几点经验：
①“8”字缆生产尽可能选择收缩小的材料；
D1=D01+（0.4~0.8） （3-2） ②模具应当选择吊线挤压、缆部分挤管方式，同时需要考
虑两部分的补偿。挤管部分拉伸比不宜过大；
d2=d02+（0.3~0.5） （3-3） ③模具吊颈高度和厚度需考虑正向和负向补偿；
④需要生产出完好的“8”字型，生产速度需根据冷却程度
D2=D02+（2.0~2.8） （3-4） 和材料收缩的情况控制。一般以在热水槽中基本定型为宜（通
过夹持导轮不变形）；
D2也可根据拉伸比和平衡比算出，由于设计了补偿,聚乙烯 ⑤在水槽的适当位置需采用“8”字缆型导轮夹具固定；
⑥需采用分级冷却，减小后收缩导致的光缆变形；
材料的拉伸比可以为1.7~1.9，平衡比0.9~1.0。 ⑦生产时缆芯和钢绞线初伸长需保持一致，并且路径上应
尽量走导轮减少摩擦。
d3=d2+（1.0~1.2） （3-5） 以上材料选用、模具设计、工艺控制等关键措施生产出了
完全符合要求的光缆。经验总结供大家参考与讨论。
h1=h01+（0.5~1.0） （3-6）
参考文献：
h2=h02-（0.2~0.4） （3-7）
[1] YD/T 1155-2011通信用“8”字形自承式室外光缆[S]
H2=D2/2+D1/2+h1 （3-8） [2] YD/T 901-2018 通信用层绞填充式室外光缆[S]
[3] YD/T 769-2018 通信用中心管填充式室外光缆[S]
H1=H2+（0.2~0.4） （3-9）
作者简介：
5、工艺控制 丁国锋（1972.5-），男，硕士，总经理/高级工程师，在
光纤光缆行业从业30年。
工艺控制主要体现在二次套塑和护套工艺，工艺控制经验如下：
①图1中A结构在二次套塑工艺不能按中心管松套管的一次
余长0.2%~0.35%来生产，应按层绞式光缆的余长0.02%~0.08%来
生产，首先松套管经过挤塑区受热膨胀变软会产生余长变化，
冷却水带动护套收缩，由于PBT材料和PE材料的收缩量不一样，
这时会使PBT松套管内光纤余长会增大，如果采用中心管一次余
长0.2%~0.35%的话，这时余长很可能会超过松套管的最大可容
纳余长，光纤在松套管内弯曲严重导致光纤受力产生衰减。而
且这种缆型的束管放线张力和光缆收线张力也不宜过大，大了

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