Page 24 - 网络电信2021年3月刊下
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光    通    信

            研究了稀土光纤不同的梯度掺杂方式对降低光纤熔接点附近温                              由图2可知,当预制棒直径为30mm时,拉制10m长直径250
            度和抑制非线性效应的影响          [4-5] ,其仿真结果表明,经过梯度            μm的掺稀土光纤,仅需约0.69mm长度的预制棒;  当预制棒直
            掺杂分布的合理设计,光纤熔点处温度可由79℃降至25.3℃,                       径为5mm时,拉制10m长直径250μm的掺稀土光纤,约需25.0mm
            SBS阈值功率提高幅度可达70%。                                    长度的预制棒。因此,适当减小预制棒直径,可以增加梯度掺
                尽管梯度掺稀土光纤在掺稀土光纤热管理和抑制非线性效                        杂光纤预制棒的长度,即可以降低对梯度掺杂工艺的要求。然
            应等方面具有明确优势,但是其制作难度极大。针对现有多段                          而,掺稀土光纤预制棒直径不能一味减小,需综合考虑到八角
            光纤熔接法存在的问题,本文提出了一种利用多次提拉式疏松                          形加工工艺与拉丝工艺的限制(若预制棒过细,在拉丝时,预
            层稀土溶液浸泡技术,并结合细棒加工、拉丝等技术,制备梯                          制棒的八角形形状很难保持,有变成圆形的趋势)。
            度掺稀土光纤的方案,可为高功率、低非线性光纤激光器用掺                              基于溶液掺杂法,制备了纵向梯度掺稀土(镱)光纤,具
            稀土光纤的制作提供参考。                                         体过程如下:(1)选取合适的反应管:采用较小外径与壁厚的
                                                                 石英管进行隔离层与疏松层沉积,如此可减小最终预制棒的直
                一、梯度掺稀土光纤的制备                                     径,进而降低梯度掺杂工艺的难度;(2)沉积疏松层:在1400
                根据泵浦光波长和光纤吸收系数的不同,通常单台光纤激                        ~1500℃温度下,沉积含有疏松空气孔的疏松芯层,需根据最
            光器所用掺稀土光纤的长度从数米到数十米不等。光纤预制棒                          终预制棒的加工尺寸和光纤芯包比情况,确定沉积参数,以获
            长度与掺稀土光纤长度的对应关系如式(1)所示,以掺稀土光纤                        得合适的疏松层厚度;(3)多次浸泡:将预制棒取下垂直放置于
            预制棒直径为25mm为例,预制棒长度与其所能拉制光纤长度的                        事先配置好的溶液中进行浸泡,待离子充分扩散进疏松层后,
            对应关系如图1所示。此外,分别计算了光纤直径250μm-长度                       在液面高度对预制棒进行标记,然后将含有疏松层的预制棒提
            30m、光纤直径250μm-长度10m、光纤直径400μm-长度30m、                 升至稀土离子溶液上方,然后在溶液中加入一定量的氯化镱与
            光纤直径400μm-长度10m情况下光纤预制棒直径和预制棒长度                      共掺剂氯化铝,提高溶液中的离子浓度,使溶液混合均匀后,
            的对应关系,如图2 所示。                                        再将预制棒置于溶液中进行浸泡,标记处需高于液面一定距离
                                2
                L 纤 = L 棒 ×( D 棒 /D 纤 )                              (1)  (试验中为7.0mm),根据需要,不断重复上述过程(本文试验
             图 1 D 棒 =25mm 条件下预制棒长度与其所能拉制光纤长度的对应关系               中共浸泡4次),如图3所示;(4)脱水并玻璃化:首先将管中
                                                                 的残余溶液排出,然后用氮气吹半小时左右,接着将温度升至
                                                                 1000℃左右,同时通入氯气和氧气除去疏松层中的残余水分,
                                                                 待完全脱水后,将温度升至1700℃以上将疏松层玻璃化;(5)缩
                                                                 棒与收棒:在2150℃至2200℃温度下,逐渐将中空反应管熔缩
                                                                 成实心棒;(6)磨抛:为进一步提高单位长度光纤对应的预制棒
                                                                 长度,对光纤预制棒进行磨抛,以减小预制棒的直径;(7)八角
                                                                 形加工:  对上述磨抛后的光纤预制棒进行八角形加工,保证光
                                                                 纤拉制完成后具有较高的包层吸收系数;(8)拉丝涂覆:对八角
                                                                 形光纤预制棒进行拉丝并在石英表面涂覆低折射率内层涂层与
                                                                 外层保护涂层。

                                                                  图 3 梯度掺杂预制棒制备工艺示意图




             图 2 光纤直径与长度固定条件下,预制棒直径与预制棒长度的对应关系










                                                                     本文试验中预制棒共在溶液中浸泡了4次,如图3所示,
                                                                 最终梯度掺杂段预制棒的长度为28.0mm,考虑到拉丝过程中存
                                                                 在过渡区,本试验中预制棒八角形加工区域实际长度为63.3mm
                                                                 (设计长度为63.0mm)。此外,考虑到八角形加工工艺与拉丝
                                                                 工艺的限制,基于上述制备工艺最终加工完的掺镱光纤预制棒
                                                                 的直径(内切圆)为4.97mm。设定光纤拉丝直径为250μm,最
                                                                 终共拉制八角形内包层掺稀土光纤24.9m。基于八角形加工参

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