Page 22 - 网络电信2020年10月刊下

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关的原因有：如果工艺规定的充膏针管偏小，或者给定的参考
充膏量过大，会导致充膏管中的压力过大，管中外侧光纤与管
壁摩擦力加大，放线张力波动，导致每根光纤进入束管的长度
不一致，出现纤差，这种状况在各个芯数均会出现；同样会导
致充膏管中压力增大的因素有：纤膏的填充粘度大（气温低预
热不足或者纤膏粘度大），针管没有清理，部分焦料堵塞了针
管孔，变相减小了针管孔径，针管长度偏长。
2、成缆工序：
图3：成缆纤差原因鱼刺图
从图3我们可以看出缆芯中的光纤长度不一致与设备相关的
原因有：1）束管放线跳动(会导致束管放线张力不一致)；2）
束管偏转角度过大；3）阻扭装置失效；缆芯中的光纤长度不一
致与操作、工艺、材料相关的原因有：如果束管的PBT料模量
不一致、不同束管余长不一致、束管放线张力不统一、瓷眼磨
损、绞合头堵塞、绞合π数、绞合头距离等，都会导致缆芯中
的不同束管内的光纤余长不一致，形成成缆纤差。
3、要因分析
根据二套纤差形成原因的统计，我们制作了二套纤差原因
柏拉图，见下图。
图4：二套纤差原因柏拉图
根据图4对中心管光缆（二套工序）纤差不一致的状况进行
要因分析，造成束管内光纤长度一致性不好的原因跟充膏管偏
小用错、充膏管的清理、SZ绞合装置不用有关系，解决好以上
三点，80%的二套纤差问题可以得到消除。
根据成缆纤差形成原因的统计，我们制作了成缆纤差原因
柏拉图，见下图。
根据图5对层绞式光缆（成缆工序）纤差不一致的状况进行
要因分析：层绞管光缆纤长不一致主要原因是5s保养不足（瓷
眼磨损、绞合头堵塞、扎纱清理）、导轮卡死或转动不灵活、
放线张力不一。
5s保养不足（束管路径上瓷眼磨损，摩擦束管）和导轮卡
死，会使束管受力较大，由于PBT的弹性模量较小，会导致束
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图5：成缆纤差原因柏拉图
管吃掉余长，这样各束管之间的余长大小不一，会形成纤差；
绞合头堵塞的话就更加严重了，绞合头处有油膏甩出来后由束
管带入绞合头通道，再加上束管上吸附的灰尘等杂物很容易就
把通道堵塞了，这样束管中通道中受力严重，会吃掉大量的余
长，这样，不但会形成较大的纤差，严重的会造成光缆衰减超
标，甚至会有束管直接拉断；束管放线进绞笼角度对光缆纤长
一致性的影响也比较大，束管从放线架出来进入绞笼时会有一
个偏转角度，当光缆中束管比较多时，个别束管进入绞笼的偏
转角度会比较大，生产时瓷眼摩擦束管，也会吃掉余长形成光
缆纤长不一致。解决好以上三点，超过80%的成缆纤差问题可以
得到消除。
4、非要因分析
除了以上主要原因外，下列因素也可能造成纤差现象：
（1）中心管式光缆：
a）充膏量过大,导致充膏压力过大；b）放纤张力不统一,
导致各光纤在热水槽中的绷紧程度不一样；c）中心线对中性；
d)纤膏没有预热，粘度过大；e）除静电装置失效。
（2）层绞式光缆：
a）束管抖，放线架差异，造成束管不同段的余长不一致；
b）束管下线余长就不一致；c）工艺要求不严格不规范；d）责
任意识不强，没有按照作业指导书的要求执行；e）换向点等效
节距差异会造成光缆结构纤差。
三、针对性措施：
二套工序：
1）工艺重新摸索和确认不同尺寸束管的充膏管尺寸和充膏
量；
2）严肃工艺纪律执行，每天工艺巡检，督促员工5S清理工
作；
3）精确校核光纤放线张力，严格对中生产线的中心线；
4）检查除静电装置、纤膏预热装置、标识不同充膏管。
成缆工序：
1）把每条套塑线生产的束管余长调整到基本一致（PBT材
料、色母粒比例、速度、尺寸壁厚灯调整），消除同一根束管
中光纤纤差；
2）严格日常的清理工作：束管经过管孔、绞合头不锈钢
管、偏转导轮灵活性；
3）理顺束管从放线到绞合路线，尽量规避不该的转角，尽
量减小路径中束管偏同;
网络电信 二零二零年十月