Page 21 - 网络电信2020年10月刊下

光缆纤长不一致问题的分析与改善

陈坚 薛栋伟 江苏法尔胜光通有限公司

摘要：本文从套塑、成缆工序进行纤长不一致的
原因分析，通过统计数据和逐层查找，从人、机、
料、法、环等方面原因分析和提出纠正预防措施，
提高光缆中光纤长度的一致性，进而提高产品质
量。
关键词：光缆；层绞式；纤长差异；束管路径；
拉伸窗口

一、引言 本文就生产中出现的纤差不一致状况进行探讨，分析可能
我们都知道，光缆能承受的抗拉力是衡量光缆机械性能 引起纤差不一致的因素（包括工艺、操作、设备、5s管理等方
的一项重要指标。光缆在承受拉力时，光纤应变不宜过大，应 面），查找产生的主要原因，提出相应的改善和预防措施。
在一定范围以内。比如：行业标准YD/T901-2009中规定，常规
GYTA型管道光缆在短期拉力1500N的状况下，光纤应变小于等于 二、原因分析
0.15%；在国外的技术规范中，在短期拉力下光纤应变一般要求 光缆中光纤一致性好坏实际上就是光缆中的每根光纤余
不超过0.33%。 长控制得合不合适，产品质量稳不稳定的问题。虽然客户只关
我们在做拉伸试验时有时会发生这样的情况，受试的12根 心光纤的应变，对纤差并不关注，但是它的优劣会直接影响光
光纤，大部分光纤的应变只有0.04%～0.08%，但有个别光纤的 缆的机械性能（拉伸性能）和高低温性能。当然不同类型的光
应变达到了0.20%甚至更大，超过了行业标准要求的范围。说明 缆，纤差不一致的原因也不尽相同。中心管光缆纤差不一致主
该光缆中光纤的一次余长或者二次余长有偏差，影响光缆的整 要是在二套工序中形成的，层绞式光缆纤差不一致有两道工序
体拉伸性能，存在质量隐患。因此，在光缆工艺控制上，需要 （二套、成缆）会对其有影响。我们用鱼刺图从有工艺、操
尽量把光缆中每根光纤的长度做到一致。 作、设备、5s管理等方面入手来分析纤差不一致的原因。
1、二套工序：
图1：光缆拉伸应变曲线
图2：二套纤差原因鱼刺图

从图2我们可以看出束管中的光纤长度不一致与设备相关
的原因有：1）与光纤进入模具前是否使用ZS绞合装置（使每根
光纤在束管中的等效位置基本一致，在12芯时尤其重要）；2）

图1是一盘GYTA53-24B1光缆的拉伸图，在3000N的拉力 是否对光纤进行除静电处理（光纤上吸附的静电对导致光纤同
下，各束管内光纤的应变差别很明显，分别为蓝管——蓝纤 性相斥，增加外侧光纤与针管的摩擦力，导致每根光纤受力不
0.146%，橙管——橙纤0.008%，绿管——绿纤0.063%，棕 一致。）；3）生产线对中不好或者安装的纤膏填充导纤架与中
管——棕纤0.202%，其中最小的橙管-橙纤和最大的棕管——棕 心线有偏离，也会导致每根光纤受力不一致；4）放纤张力不一
纤相差达到0.2%，光纤一致性很不理想，那究竟是什么原因产 致，进入模具后的光纤应变不一致，当然会导致束管中的预置
生的呢？ 余长不一致；束管中的光纤长度不一致与操作、工艺、材料相

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