Page 32 - 网络电信2019年10月刊上

图1 图2 图7 图8

问题。
b.芳纶纱张力绕线导轮，是硅胶材质。使用时间不久便会
出现严重磨损凹凸不平，使张力不稳定进而刮纱形成毛团，清
理残留的芳纶纱十分不便，同时刮纱严重也会导致断缆，出现
质量事故。 经工艺改造后用铝合金导轮替代，替代后芳纶纱张
力稳定极少出现刮出毛团断纱断缆的质量事故，也方便操作清
理残留的芳纶纱。（如图3、4、5、6）

我司采取以下措施：
原挤出模为挤出内模和外模两部分组成，PE挤出同心度依
靠人工调整外模与内模的相对位置，偏心调试时间长，调试材
图3 图4 料浪费量大，且偏心质量事故频出。质量稳定性差，无法有效
防呆。(图9)

图9 原挤出内、外模图纸

图5 图6
本方案为自主设计的护套挤出一体模具，能够有效降低操
2、螺杆 作难度，较传统挤出模具，具有护套偏心防呆功能，产品质量
螺杆磨损，螺纹处有毛刺、缺口，推料不顺畅会造成缆径 合格率明显提升。此一体模通过将挤出内外模加工成一套整体
变细，同时螺杆掉落的铁屑也会造成缆皮脱皮。 我司目前统计 同心模具，利用轮辐结构相连。安装时将内模螺纹拧紧后，向
得出，使用螺杆的周期一般都在4～6个月为宜，定期更换新螺 后拉内模管的方式来密闭出料。(图10、11)
杆，制定检查、清理、更换的记录表，能够有效避免螺杆磨损 工艺重新设计挤出模具，同时制定护套偏心度测量判断标
产生的质量事故。 准、制定光缆护套圆整度测量判断标准，从程序和硬件上共同
1）每两周更换一次机头过滤网； 提升生产效率、降低浪费、避免不良(图12)
2）机头每个月清理一次； 一体模改造效果：
3）螺杆两个月清理一次； a.免调偏心，易操作。避免偏心度超出工艺规定的范围
3、挤出模具和调试 值；
下表为我司对护套调试及生产过程中浪费原材料情况的统 b.安装拆卸模具简单方便；（以前调整偏心少则20分钟多
计表。 则80分钟以上，现在需要5分钟即可）
针对以上问题，为了避免偏心和调试导致原材料的浪费，

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