Page 31 - 网络电信2019年10月刊上

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光缆生产过程中降低护套工序质量损失的几点改进

措施

张启胜，伍世良，潘锦华
深圳市特发信息股份有限公司

摘要：在光缆生产过程中时常会发生的质量事
故（主要包括缆径不良、印字不良、偏心、调试浪
费、脱皮、断缆、鼓包、料渣、变细等）不确定性
因素的质量事故，一旦发生类似质量事故，不光需
要进行返工返修影响生产效率、造成直接经济损
失，同时可能会引起客户的投诉，给公司声誉造成
影响，故而针对现有直接影响护套损失所存在的问
题进行改进，并提出了相应的预防措施。
关键词：质量事故；返工返修；生产效率；经济
损失；预防措施

一、引言
随着通信产业的飞速发展，光纤光缆的需求量也日益增
长，伴随而来的是市场竞争激烈、订单交付期短。而在新的市
场需求下，原材料转型复杂、设备的陈旧老化、操作人员80、
90后的高离职率等问题，会对产品生产过程的稳定性、产品的
质量保障发起严酷挑战。
在光缆生产的各个环节都可能出现质量事故，其中护套工
序由于涉及到诸如人工调试频繁、模具种类多、设备复杂等因
素，发生质量事故的频率相对其他工序会更高，同时护套工序
又是生产光缆的最后一道工序，一旦发生质量事故所造成的损
失会更大。因此如何降低护套工序损失及护套工序质量事故的
预防措施显得非常重要。

二、缆皮不良的原因 下面对放线、设备模具问题、调试及印字不良四方面分析
下表为我司对缆皮不良因素的统计表。 护套生产过程中造成经济损失的主要因素，及我司逐步降低护
套损失、提升生产效率、提高产品合格率的简要过程。
表2-1 2017年1月~6月缆皮不良按缆型统计
1、放线
1）放线张力轮我司1998~2017年是采用舞蹈轮放线，护套
最高速度50m/min，放线稳定，放线过程中当缆芯排线稍差时舞
蹈轮抖动幅度较大，导致缆径突大突小或出现大鼓现象，造成
返工、返修，严重影响产品质量和生产效率；且偶有张力轮拉
原因分析： 直断缆的质量事故。
缆皮不良主要体现在无铠装结构的缆型，如：ADSS、 2）2017年技术改造后使用双轮控制放线张力，护套最高速
GYFXZY、GYFTY类缆型，无铠装结构缆皮不良率为11.19%。 度80m/min，放线稳定，未出现放线抖动引起的缆径突大突小和
鼓包等质量事故。（如图1、2）
表2-2 2017年1月~6月缆皮不良按原因统计
3）芳纶纱放线：
a.芳纶纱固定螺母套早期套件为不锈钢材质，套件较重，
换纱时容易掉落，有砸伤员工的风险，且掉落后容易变形刮
纱，导致缆脱皮、鼓包。重新设计改进加工硬塑材质的螺母
后，它重量轻，易取放，降低安全事故的风险同时解决了刮纱

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