Page 38 - 网络电信12月刊下

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图3 不合格光纤带几何尺寸测试报告 与模具发生摩擦受力，使各根光纤不能平稳涂覆，从而影响光
纤带的几何尺寸，严重时会影响光纤带的光学性能。
并带模具是并带机台的关键部位，也是保证光纤带几何尺
寸的关键因素，对光纤带平整度的影响尤为明显，主要表现为
以下几个方面：
a) 并带模具的安装
并带模具的安装是否到位，进出口尺寸大小是否适中，如
果安装不到位或尺寸太小，光纤易在模具内发生相互挤压，严
纤带的平整度越大表明光纤带的质量越差。
重者会发生光纤压摞的情况；如模具尺寸太大，使得光纤在在
在光纤带生产过程中，影响光纤带平整度的主要因素有：
模具内有较大的间隙，不足以限制光纤的抖动， 这样会使光纤
A、并带模具出口与固化炉之间的距离
在模具内可以自由振动，使光纤带的平整度变大。
光纤带在未彻底固化前，各根光纤难免发生抖动，使光
b) 模具的磨损程度
纤的位置发生变化，这就影响了光纤带的成型效果，进而使光
并带模具的磨损程度对光纤带的平整度也有重大的影响，
纤带的平整度变差，因此减小并带模具的出口与固化炉之间的
因为模具的磨损一般都发生在模具对光纤的定位部分，过分的
距离，使光纤带能更快的进行固化，有利于减小光纤带的平整
磨损后不能对光纤起到有效的定位作用，使光纤带的平整度无
度。
法得以保证，必须定期检查并带模具的磨损情况。
B、着色光纤外径的一致性
4.光纤带裂带
在成带过程中，如果着色光纤的外径不一致，同样会造成
光纤带生产过程发现纤与纤之间自动裂开的现象（见图5）。
光纤带平整度的增加。因为，如着色光纤的外径大小不一致，
此种不良情况一般是由于并带模具内有较大的杂质（胶
那么色纤在进出并带模具时会发生滑移、抖动，导致不同直径
粒、油墨疙瘩、树脂皮、其它杂物）造成。而杂质的来源一方
的光纤分别朝光纤带横向轴线的上下方向偏移。成带后光纤带
面是正常生产中由色纤不断的带入、堆积造成，另一方面是添
的表面虽然很平整，但是通过几何尺寸测试仪测试光纤带的几
何尺寸，可以很明显的看出光纤带的平整度增加。所以生产用 图5 发生分裂的光纤带
于光纤带使用的色纤时，应选用同样规格的着色模具，以保证
色纤外径的一致性，有利于减小光纤带的平整度。
C、光纤的放线张力
光纤带生产时的光纤放线都是采用主动放线系统，放线
速度由用张力控制的舞蹈轮来调节。由于色纤在盘具上的排列
不可能十分均匀平整，因此光纤从盘具上放出来是难免存在不
同程度的张力波动，尤其是在高速状态下，张力的波动更大，
光纤的抖动也更剧烈，对光纤带中光纤相对位置造成的影响也
更大。通过对实际生产情况的跟踪验证，我们发现可以适当加
加树脂时带入的杂质，尤其是回流树脂造成。
大光纤放线张力来减小光纤的抖动，从而保证光纤放线的稳定
为避免此种情况，需在树脂桶进料口处加装100目的滤网，
性，减小光纤带平整度。
定期对树脂桶进行清理。
D、分纤轮与并带模具
5.光纤带色纤排序错误
分纤轮与并带模具（图4）的设计应确保光纤有合理精确的
并带生产过程因光纤较细且数量多，很容易造成光纤色谱
入纤角度，保证光纤能稳定平整的进出。
排列出现颠倒的错误。
图4 光纤并带模具
一方面色纤在分纤轮处排序已出现错误而未能及时发现，
导致光纤带色纤排序错误；另一方面是色纤在进入并带模具
时，操作不细心造成色纤错位导致。
两种不良情况皆与细心程度有关，均可在生产前通过自检
发现并予以纠正。

三、结束语
光纤带是带状光缆的关键构件，高品质的光纤带是高品质带
状光缆的先决条件，生产过程影响质量的因素较多。我们经过长
期的实践摸索，对光纤带生产出现的各种质量问题都积累了一定
分纤轮应与模具、固化炉后的定向导轮保持水平，使多根 的经验，也采取了一些行之有效的解决方法，在此提出，以期与
光纤形成的平面应与并带模具进出口中心平面一致，否则光纤 业专家共同探讨、交流，旨在促进带状光缆质量的总体提升。

60 网络电信 二零一七年十二月