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带状光缆制造工艺并带问题浅析
宋义勇 马敬磊 齐伟 李广省 周文 山东太平洋光纤光缆有限公司
摘要：本文主要介绍带状光缆制造中光纤并带环节易出现的问题，且提出解决的方法和措施。
关键词：衰减偏大、测曲线台阶、洁静度、粉尘颗粒、MAC值、固化功率、平整度
前言：随着通信网络的迅速发展，光缆通信向大芯数、低 光纤采用主动放线，放线的速度由用张力控制的舞蹈轮来
损耗、小缆芯、质量轻等方面提出更高的要求，随之大数据时 调节，从而使光纤的放线张力保持稳定。光纤经过导轮的导引
间代的到来，采用带状光缆从传输容量、光纤熔接等方面无疑 最终经过分纤轮按照一定的顺序成带状进入并带模具，在模具
是一种最佳的选择。 内粘结成带后再进入UV固化炉内进行固化成型。成型的光纤带
带状光缆是不同色谱的套管中装有若干根光纤带。光纤带 经牵引、收线装置平直而精确的缠绕到收线盘具上。
就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱，通过固化树脂有序 光纤粘结成带是生产过程中的关键，并带模具精密度、模
的排列粘结而成的带状产品，按照光纤带内的光纤芯数，可分 具装配的精度都关系到光纤带的质量。采用UV方法或LED灯固化
为4芯、6芯、8芯、12芯、24芯。 主要依据设备的设计而定，本文所探讨的生产线装配固化炉，
光纤带质量决定光缆质量，其主要工艺和技术难点是模具 光纤带的定型与固化是同时完成的，固化炉的光功率由PUV参数
设计、平整度、剥离性、附加衰减等方面的控制，如何在生产 值、生产速度及固化炉中反射板和石英管的清洁程度确定，根
过程中控制光纤带的质量是光缆生产厂家面临的大问题。 据实际的生产情况确定PUV参数是关键。
本文结合光纤带的工艺流程和公司生产经验，对并带工序
遇到的问题以及产生的原因提出一些自己的想法。 二、光纤带生产过程中的常见问题及及原因
解析
一、光纤带工艺流程 1.光纤并带后衰减偏大、测试曲线台阶
光纤带的工艺流程分为5个部分（见图1）： 光纤并带后通过OTDR测试仪对1310nm、1383nm、1550nm、
图1 光纤带工艺流程图 1625nm等波长进行测试，来确认光纤在并带后的传输性能，当
测试结果偏大于标准所规定的值时，我们通常称之为衰减偏
大；而测试曲线出现阶梯状时，称为测试曲线台阶。
58 网络电信 二零一七年十二月
