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表2：PBT材料的部分物性参数 而余长小，则光缆的拉伸性能易出现不合格。分析气吹微缆的
敷设和使用场境，保证环境性能指标尤其是低温时的指标显得
十分重要。
按照套管结构设计结果，微型薄壁套管标称内径Ø1.14mm，
而光纤束等效外径达到Ø1.02mm，光纤在套管中的活动空间很
小，光缆的生产过程中和使用中，为保证环境性能的稳定可
靠，在套塑工序中，控制小余长是套塑的关键技术。分析小直
径薄壁套管的结构特征，套管结晶均匀，冷却充分，稳定性较
好，适当增加光纤张力，控制冷却水温度和纤膏粘度，调节光
纤余长在0‰～0.2‰。余长大于这个范围，套塑测试损耗容易
超标，影响后工序控制和成品的质量性能。
六、挤出模具温度的影响
性，应避免出现熔体破裂。要保证薄壁套管的结构尺寸稳定， 薄壁套管的生产过程特点是熔体拉伸比较大，熔体的粘度
熔体在拉伸过程中应保证等比变形，套管外径、内径、壁厚三 变化对拉伸过程影响明显，温度过高时，熔体粘度小，熔体强
个指标同步实现。 度降低，容易出现过拉伸，套管外径偏小甚至不能正常拉伸成
为提高微型薄壁套塑的生产速度效率，在配置模具时，重 形。熔体温度过低，熔体在拉伸过程流动性降低，熔体强度高
点考虑熔体拉伸比和拉伸平衡指标。如果模具按照小拉伸比配 甚至成粘弹性，套管拉伸外径偏大，壁厚变大，出现外径波动
置，熔体出模具口时由于压力高，流速快，容易造成熔体破裂 甚至断裂。根据不同PBT物料特性，优化设置模具温度在250℃
现象，而且难以调节光纤的占位。而常用大拉伸比配置，熔体 到260℃之间。外界气温的波动导致模具温度和熔体拉伸变形不
拉伸成形需要较长的拉锥，熔体由于自重下垂挂光纤而外径波 稳定，这也是值得关注并防范的影响因素。
动。参考普通光缆产品的套塑生产经验，结合微型薄壁套管的
结构特点，通过实际生产试验，优化了拉伸比（DDR）S，其典 七、纤膏温度的影响
型值在12到18之间。为保证套管环壁厚度均匀稳定，设计模具 在12芯套塑生产过程中，由于薄壁套管内径小，为保证光
拉伸平衡比K=1。此外，为保证外径、内径和壁厚同步达标，重 纤束在模具的中心位置，避免光纤擦挂套管，光纤束进入纤膏
点设计套管内腔的成形拉伸比Sn，并且使Sn=S。设成形套管外 填充模具时光纤排列紧密，纤膏填充过程排除空气比较困难，
径Dt，套管内径dt，挤塑模具配置如图1所示。则拉伸比S，拉 在生产线速度较高的情况下，容易出现充填纤膏中夹带大量的
伸平衡比K设置按照公式（2）、（3）、（4）计算。 空气进入套管，可以观察到有断续的空气节，套管中纤膏的填
充度直接影响套塑工序的质量，以及影响光缆成品的各项指
图1：模具配置示意图
标。由于套管壁厚小，在温水槽中，填充的纤膏中夹带的空气
量较多时，气体受到加热体积膨胀，套管内压增加导致套管局
部膨胀，外径变大，壁厚变小造成套管不合格。为克服纤膏填
充度不足的问题，调试不同的纤膏温度的套管质量，对纤膏输
送管道控温加热，降低纤膏的粘度，明显改善套管中纤膏的填
充度，消除长段空气节现象。由于套管薄壁的特点，PBT熔体冷
却结晶的过程与常规套管的对比，纤膏的温度对薄壁套管的结
晶影响比较明显，适当提高纤膏的温度，可以改善结晶过程，
提高套管材料的结晶度和结晶均匀性。提高纤膏温度，降低了
纤膏的粘度，减小了光纤余长。在实践中，纤膏的温度与热水
区水温相当时，可以取得较为理想的效果。
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套管环壁拉伸比(DDR)S=(D -d )/(Dt -dt ) (2) 八、测试结果
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套管内腔拉伸比Sn=d /dt (3) 通过多次调试，优化模具配置、模具温度、纤膏温度和
拉伸平衡比(DRB)K=(D/Dt)/(d/dt) (4) 光纤张力等，生产的微型薄壁12芯套管符合设计要求，全部合
格，批量生产的套管合格率100%。通过成缆、护套等工序，成
五、套塑余长的控制 品光缆检测合格，型式试验合格。
光缆生产中，套塑工序光纤余长的控制技术是光缆生产工 （1）各工序衰减测试
艺技术的关键技术，光纤余长的大小直接影响光缆产品的环境 （2）型式试验结果
性能和机械性能，余长大时，光缆容易出现低温性能不合格， 1、拉力试验
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