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光 通 信
光缆薄壁套管生产工艺研究
吴祥君，邱勇，覃磊，杨东，刘骏，唐子红，贾飞
成都亨通光通信有限公司
摘要：本文介绍了微型薄壁PBT套管的生产工艺
方法。在气吹敷设微型光缆的生产过程中，通过调
试套塑用PBT材料、优化挤塑模具配置和纤膏的填
充工艺等，克服了微型薄壁套塑生产遇到的技术问
题，完成对微型薄壁套管的生产调试，形成稳定的
工艺方法，提高生产效率和产品合格率。
关键词：PBT，光纤余长，模具配置，纤膏粘
度，气吹微缆
一、前言 表1：微型薄壁套管设计
随着光通信网络建设规模的快速发展，光缆敷设路由资
源变得稀缺，提高同一管道路由中的光纤光缆密度变得非常重
要。在光纤网络建设中采用通信用气吹微缆产品系统，可以改
善施工效率，提高路由中光纤光缆的容量。为适应通信用气吹
微缆产品系统的发展，光缆生产企业开发了不同形式的气吹微
缆产品，在层绞式气吹微缆的生产加工中，12芯光纤二次套塑
的外径已经减小到Ø1.4mm以下，松套管呈现微型薄壁特征，薄
壁套管的生产工艺成为层绞式微缆产品生产的关键技术。
在试制层绞式气吹微缆产品过程中，套塑环节的不合格现
象主要表现为套管几何结构不稳定，外径波动大；光纤余长控
制困难；附加损耗严重超标；套管壁厚控制困难，抗侧压强度
达不到设计要求等。我们对调试过程中发现的不合格现象进行 从表1可以看到，光纤束在套管中的空间占比达到86%，对
分析，通过多方面的工艺试验，完成了气吹微缆试制工作，本 于套管的生产控制提出很高的要求。
文依据挤塑模具配置，材料选择，光纤余长控制等工艺试验，
探讨薄壁套管的生产工艺方法。 三、套管材料的特性
为保证薄壁套管的抗侧压性能，除工艺因素影响外，材料
二、薄壁套管设计 的物性是决定套管侧压性能的主要因素，可选择具有较高强度
在层绞式微缆设计中，为最大限度地减小光缆结构，光 的原材料，满足套管抗侧压的要求。在试制微型薄壁套管中，
纤二次套塑的结构外径典型值为Ø1.40mm，套管外径减小必然 调试了常规光缆使用的PBT材料，由于加工特性和强度的差异，
要求套管壁厚减小。在设计光纤二次套塑套管，依据所用光纤 几个样品的抗侧压力性能不能达到设计要求。为此，选择邵氏
的型号确定套管的内径，根据套管耐侧压性能，设计套管的壁 硬度相对高，线胀系数相对小的PBT材料，提高了套管的抗侧压
厚。我们根据常规着色光纤，着色外径Ø0.254mm，单管含12芯 性能，满足设计要求。生产微型薄壁套管的PBT材料物性指标见
全色谱光纤，按照公式（1）可以计算出光纤束的等效外径为 表2。
Ø1.02mm。
四、模具配置
(1) 熔体破裂是指聚合物熔体在导管中流动时，如剪切速率大
式中： 于某一极限值，往往产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不
De——光纤束的等效外径（mm） 平或外形发生竹节状、螺旋状等畸变．以至支离、断裂。若薄
Df——着色光纤外径（mm） 壁套管生产中，PBT熔体在模具定径区域的流动速度过高，可
N——光纤数量 能会出现熔体破裂现象，考虑生产线的生产速度和产品的稳定
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