Page 22 - 网络电信2019年3月刊下

图 1 测试曲线明显异常 体现出来。束管的外径、管壁、内孔、PBT的软硬程度、纤膏的
粘稠度等均直接影响拉伸试验中的光纤附加衰减。束管的余长
则从拉伸应变中明显体现。

三、异常因素举例
1、SZ 成缆过程异常
成缆下盘后区间性衰减大或台阶，复绕缆芯检查会发现
缆芯外观明显异常，或有弯、或束管（可能有的填充绳）“跳
管”（如下图）、或扎纱勒痕、或束管（可能有的填充绳）弯
折等，造成这种情况的原因多为操作不当、生产过程中检查不
到位、设备易损件异常等情况，应立即停车进行检查并排除。
余长偏大所致，可以通过复绕，根据实际余长、工艺余长、管 这种情况下异常应该比较易修复，不会造成大的损失，此工序
径、内孔的具体数值得出复绕时需要的束管放线张力。如果余 如果不能发现，测试也无异常，到护套工序后测试异常发现后
长比实际工艺偏小，可通过束管常温放置、室外高温放置、减 就不容易修复了。
小SZ绞合节距和放线张力来弥补，但弥补补偿作用有限，属于
图 3 束管弯曲“跳管”
设计和生产缺陷，应及时改进。
2、束管结构缺陷：
束管下盘后测试曲线有台阶且不平滑，或成品后做拉伸试
验附加衰减严重超标，则说明该光缆套管在侧压力的作用下光
纤贴壁，说明该束管内孔小、PBT材质软或束管壁薄，应该从束
管设计工艺上改进。
3、成缆芯或成品后发现余长异常：
束管下盘测试衰减系数正常，但由于种种原因或束管不成
套，束管搁置24小时以上而成缆未及时生产，造成成缆下盘后
衰减系数及OTDR测试曲线异常，各束管之间余长一致性差（如
下图）。特别在春秋季节交替的时候，早晚温差、室内外温
差较大，均会出现束管余长变化异常，从而导致光纤衰减系数
大。成缆和成品下盘测试衰减系数均没有问题，但在成品库中
放置几天或发货至高温或低温地区后，客户使用时发现光纤曲 图 4 成品测试异常，发现缆芯“跳管”
线异常，衰减超标，无法正产使用。

图 2 束管余长一致性差

这种情况就要注意套管生产后的放置条件并及时使用，就
套管而言，高于正常室温，PBT管膨胀，会使合格的束管余长变
小；低于室温，PBT管回缩，会使合格的束管余长变大。工艺设
2、成品后发现成缆工序异常
计的束管余长要根据季节、客户的地理位置、使用环境、生产
设备等情况进行合理的设置，二套使用改性PBT材料、专用纤膏 成缆下盘后外观、排线和测试均合格，无任何异常，但
成品下盘后，测试造成批量的不合格，衰减系数明显超标，且
来保护光纤，并且为保证光缆受力时光纤不受影响，应该有效
的控制束管余长，设计合理的束管放线张力和绞合节距，从而 曲线多处小台阶，剥开成品发现束管有明显扎纱的勒痕，由此
分析是扎纱遇高温后收缩造成（如下图），像这种情况很难再
起到保护光纤的目的。
为提高生产一次合格率，不在成缆或成品后出现批量的光 弥补，只有再增加成本，在缆芯外纵包一层隔热的包带进行处
理。但成本会相应增加。所以扎纱虽然是光缆生产中的辅材，
纤衰减大的情况，保证光缆余长的合理性，对光缆进行机械性
能试验是检验光缆质量的一个重要、直观和有效的方法，材料 但扎纱热回缩指标对产品质量影响较大，应引起足够的重视，
否则可能出现质量问题，导致成本增加。
使用不良、工艺参数不合理、工艺控制不到位等都可以直观的

网络电信 二零一九年三月 29