Page 35 - 网络电信2018年12月刊下
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图2 瓦形线芯和圆形线芯的组合结构 图3 瓦形导体结构
2、导体截面、导体总用量的对比 三、导体结构测试结果
从表1可见，异形导体组合结构电力电缆的成品外径约为圆 表3是 YJV-0.6/1kV 4×240+1×120异形导体组合结构测试
形导体成品外径的92%，成缆轮廓外径减少，因此填充、包带、 结果。测试结果表明：该结构电缆各项性能指标均符合技术标
外护套材料用量均要小于圆形导体结构电缆。 准要求，
从表2可见，异形导体组合结构电力电缆材料总用量明显降
表3 YJV-0.6/1kV 4×240+1×120异形导体组合结构测试结果
低了不少，使电缆总重减轻了，大大减少了运输和安装费用，
降低了生产成本，具有良好的推广应用前景。
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表1 YJV-0.6/1kV 4×240+1×120mm 电缆结构尺寸
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表2 YJV-0.6/1kV 4×240+1×120mm 电缆材料用量kg/km
四、结束语
异形导体组合结构的电缆，同常规的圆形导体结构比较，
在达到相同性能的同时，该电缆的外径更小，外护套材料的使
二、导体结构的关键工艺 用相应减少，并且成缆中的填充也省略了，从而使电缆总重减
导体结构的主要关键在于准确设计计算压轮尺寸，以及绞 轻，大大节约了电缆生产成本以及电缆运输、安装成本。
线工序上控制好导体成型的情况，防止导体压得过扁或压得太 本文举例的是4+1结构电缆，其他3+1、3+2等型号电缆也
浅，上、下两个压轮需调节好，并要保证导体的高度和宽度， 可以参照类似结构进行设计导体，也可达到降低生产成本的效
避免同一规格的线芯压的误差太大。图3为瓦形导体结构示意 果。
图，R为瓦形导体外圆半径，r为瓦形导体内圆半径，L、H分别
为瓦宽、瓦高，β为瓦形设计的角度（通常情况下β值要稍微
小于我们理论计算角度，考虑到瓦形导体接触过于紧密，以免
压伤绝缘）。 参考文献：
挤绝缘时，采用挤管式挤出方式，尽量使得导体圆弧形 [1] GB/T 12706-2008 电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤
凹面向上，这样能使绝缘更好地按照导体压制好的瓦形形状挤 包绝缘电力电缆及附件
出。成缆过程中，关键工艺在于防止导体翻身，可以在成缆机 [2] 刘光.大截面瓦形线芯五芯塑力缆的结构选择
上装导向轮，导向轮形状跟瓦形导体一样，这样可以通过预扭 [3] 王长法.五芯电力电缆结构形式的研究[J] 中西南电线电缆通讯
的方式来减少翻身的情况。成缆并线模的进线区喇叭口也要适 [4] 黄淑贞.全塑力缆五芯等截面瓦形导体结构及其压轮孔型的设计
当加大，并通过调整模架与分线板的距离，严格控制绝缘线芯 广东电缆厂
进模角，来达到良好的成缆效果。
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