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光    通    信

            舰船光缆不锈钢管螺旋铠装工艺探讨


            艾兴余  辛修贤  李广省
            山东太平洋光纤光缆有限公司



























                     摘要:在光纤通信的军事应用方面,对光缆机械性能的要求十分严格。本文围绕光纤通信技术在军事领域中的重
                 要性,对舰船光缆不锈钢管螺旋铠装工艺进行探讨分析,主要从设备及原材料选择、工艺研究以及调试技巧等方面阐述
                 不锈钢管螺旋铠装工艺。
                     关键词:舰船,光缆,不锈钢管,铠装工艺


                一、引言                                                 1.设备及模具配备
                随着科学技术的迅速发展,光导纤维现已在军事领域得到                            不锈钢管螺旋铠装在舰船光缆制备工艺中处于关键环节,
            了广泛应用,例如应用于野战、舰船、航空、制导武器、反潜                          然而在设备选择方面显得尤为重要。公司技术研发人员经过对
            艇、核试验等领域。在海军中,光缆系统应用于海岸设施,水                          该工艺的反复研究及论证,在充分考虑舰船光缆工艺特性以及
            面舰艇,潜艇、舰载飞机、水下武器、水下机器人、声纳系统                          现有设备性能的前提下,我们选用的是钢丝压扁机和金属卷管
            等方面。将光缆代替铜缆用于海军舰船,具有很大的优越性,                          机,其中金属卷管模具为φ4.4mm。
            主要表现在:(1)降低舰船重量和体积;(2)具有很大的传                             2.原材料
            输容量;(3)抗电磁干扰能力强;(4)制造成本低。                                根据舰船光缆工艺特性,对金属软管的机械性能要求较
                光纤通信作为一门新兴技术,其近年来发展速度之快、应                        高,因此我们选用的是φ0.7mm的SUS304不锈钢丝作为铠装原材
            用面之广是通信史上罕见的,也是世界新技术革命的重要标志                          料,这种不锈钢丝具有优良的柔软性、耐腐蚀性、耐高温性、
            和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。舰船光缆作为特                          耐磨损性、抗拉性,是用作电线、电缆、光纤、自动化仪表信
            种光缆的一大分支,也是结构最复杂、要求最高的光缆品种之                          号线的保护管和仪表的电线电缆保护管的优选材料。
            一。由于舰船光缆工艺的特殊性,在制备过程中需采用不锈钢
            管螺旋铠装工艺,该工艺能高度防止各种机械应力所造成的破                              三、工艺研究
            坏,使光缆具有高抗拉、抗压、抗弯折、可抵抗不当的扭转损                              1.不锈钢管螺旋铠装工艺要求:
            坏、防蚁、防鼠咬等特点。然而,不锈钢管螺旋管铠装工序在                              (1)先将Φ0.7不锈钢线压成料厚为0.35-0.37mm,料宽为
            舰船光缆的制造过程中对于在设备、人员、原材料等各方面的                          1.50-1.55mm的扁丝。
            要求都很高,下面就围绕这几方面对不锈钢管螺旋铠装工艺进                              (2)再将0.37*1.55的扁铁丝制成内径为3.8-4.0mm,外径
            行探讨。                                                 为4.5-4.7mm的螺旋形不锈钢金属软管。
                                                                     (3)软管成型后,软管表面要圆滑、平整,不能有钢丝突
                二、设备及原材料选择                                       出、弯曲。


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