Page 25 - 网络电信2017年1/2月刊下

光通信
图6 模具图
针对此现象的改善方案为：改进模具，尽可能减少光纤在
模具内的行程，如图7所示，把模具中的光纤行程从原来的90-
120mm减小到7.5mm，从而减少光纤与模具间的摩擦，有效地减
少光纤断于模具内的几率。同时模具内过纤孔在不影响光缆壁
厚偏芯的情况也可适当的增大。
图7 模具中的光纤行程距离
（2）有粉尘等粘附在光纤上被带入模具光纤孔内导致光纤
所受阻力过大导致光纤断于模具内。
前面提到增加光纤除静电装置，减少光纤上于静电而吸附
空气中粉尘的可能性，但除静电装置想要覆盖整个光纤行走路
图8 模具口的吹气装置
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线，无疑很难实现。光纤在经过除静电装置后粘附的粉尘想要
去除，我们可以在光纤进入模具前增加吹气装置（图8）来吹落
光纤上粘附的粉尘，此吹气装置使用的空气最好是通过油水分
离的干燥空气，这样吹气装置才能发挥最佳效果。
3.测试断纤
测试断纤顾名思义是指光缆已按指定段长生产完成，在测
试产品衰减或通光性能时发现的断纤。此类断纤通过分析断纤
样品， 原因可归纳为以下两点：
（1）护套原材料内有杂质
此类杂质不能通过高温加热而达到熔融状态，在挤出被
覆在光纤表面时压断光纤。若此类断纤事故较多应立即联系原
材料厂家让其对原材料生产工艺进行改善，具体改善方法为在
加工原材料时增加或替换目数大的滤网，增加滤网后还需让厂
家定期对滤网进行更换，确保原材料内杂质不会被挤出至料粒
内，进而流入光缆制造企业的生产线上。
（2）光缆收于盘具上出现翻身、打扭现象。
此类问题可以通过对收线架装置进行优化和加强员工操作
意识来进行改善。
五、试验验证
历经近半年的时间我们对25条蝶形光缆生产线进行了关
于断纤问题的专项改善并对改善前后的断纤事故数据进行了对
比，结果如图9所示。1月至3月为改善前每万芯公里断纤次数；
4月至10月为逐步改善过程中每万芯公里断纤次数；11月至12月
为专项改善完成后每万芯公里断纤次数。通过数据对比改善前
后每万芯公里断纤次数下降约82% 。
图9 断纤统计比对
六、结束语
当然关于蝶形引入光缆断纤还有其他方面因素，例如员工
操作方式的正确与否和光纤的排线是否良好、光纤表面固化情
况是否良好等，这些只能通过加强员工培训和购买质量好的光
纤来解决。
蝶形引入光缆发展至今，虽经历了不断的完善改进，但仍
存在一些待解决的问题，它生产过程中工艺品质的好坏直接影
响了光缆的质量。光缆行业发展至今，降低光缆成本已是大势
所趋，光缆企业只有在现有的原材料和设备的基础上不断提高
工艺水平，尤其是改良生产工艺，提高操作人员的技术水平，
减少生产过程中造成的浪费，才能提高光缆的品质， 在激烈的
市场竞争中获得生存。