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光通信
1.光纤放线装置 5.冷却系统
该放线架采用柜式结构，由独立的放线单元组成。光纤放 本线冷却系统由4M移动热水槽、过渡温水槽、喷淋式Ф600
线采用主动方式，由交流变频长轴电机带动光纤放线盘旋转。 余长牵引轮温水箱，喷淋式Ф600牵引轮冷水箱及制冷机组构
放线张力控制采用舞蹈器控制方式，控制精度高，调节方便， 成。
只需调节摆杆配重的位置。舞蹈轮轴后部安装了偏心轮和传感 热水槽有热水恒温控制供水系统、冷却实现槽，实施槽有
器，舞蹈轮上下摆动时，通过传感器检测偏心轮的旋转位置传 一个可移动热水槽和固定热水槽组成，可移动部分为调整冷却
递电信号来控制放线电机的速度，实现放纤速度和生产线速度 槽与机头距离提供方便。移动量约600mm，方便生产使用；水
同步。 流量大小通过其上阀门调节。热水系统设有立式热水箱，采用
2.SZ绞合装置 双层不锈钢保温结构，水箱容积0.4m3，循环水量1.8m3/h；水
该装置由一箱式扭绞部分和一组脚轮组成，整个箱体可自 箱内配有不锈钢加热器以及高精度温控加热温控仪，控制加热
由移动，用来满足不同需求。该扭绞头一个固定分线板和一个 温度，并与热水槽形成热水的循环，保证热水槽中热水温度的
旋转分线板组成。扭绞头最大为±340°，并连续可调，传动由 恒定；不锈钢液位控制器控制液位下限，溢流装置控制液位上
一交流伺服电机驱动同步齿轮带动实现，传动精确、平稳、噪 限，从而保证热水的循环水量。
音低。为防止分线板对光纤的磨损，每个分线板均安装了瓷导 松套光纤被覆设备配置了热水冷却水槽，主要功能有两
管，减小与光纤飞摩擦，从而保护了光纤。 个，一是热水冷却避免淬火效应，同时尽可能提高被覆材料的
3.油膏填充及除气泡装置 结晶度，减少挤后收缩率；二是通过控制热水冷却温度和冷水
由进膏齿轮泵向除气泡装置的密封储膏罐供膏，采用真空 冷却温度差实现余长控制。
泵抽真空（真空度电接点真空表显示，可设定和调节）对纤膏 6.余长牵引
进行挤压脱气处理（油膏经本设备脱气处理后，能确保无目力 柜体采用不锈钢材质，带喷淋系统和热水回水箱，由进出
可测大小气泡和固体杂质）；循环齿轮泵磁力驱动由交流变频 线分线、导线装置。主动轮为Φ600mm不锈钢轮，带有多组分线
电机驱动均匀稳定 的向计量泵供胶，且计量泵可精确向填充针 轮，并配有铝合金卷闸门。轮式余长牵引装置是二次被覆设备
管供膏该装置采用称重传感器测量密封储膏罐内油膏重量，有 的另一个核心装置，有两个重要作用：第一，决定整个生产线
油膏高、低位报警，有重量显示，并配有光报警灯。可根据客 的工艺生产速度；第二，牵引轮配有精确的速度传感装置，并
户要求配置为最大一拖四结构，同时满足多条套塑的生产线的 在控制界面显示生产速度，同时为整个生产线各装备提供控制
使用需求。多套计量泵控制系统独立，避免相关影响，同时具 的基准参数；第三，在牵引的同时，能产生一定的负余长。
备单联动功能，计量泵单动时可独自进行排油膏动作，联动式 7.吹干器
计量泵充油按各自所属产线比例随线速度自动线性变化，确保 哈夫式吹干器结构，采用压缩空气吹干，一般配4个吹干器
充油量。 气源压力0.6MPa3。
4.挤塑机单元 8.双向测径仪
该挤出机采用件焊接卧式框体结构，机筒材料采用优质 用于检测被覆光纤的X/Y方向的尺寸，配有Φ10mm。测量范
氮化钢38CrMoAlA, 内孔表面渗氮处理，氮化深度0.4-0.7mm； 围0.1～10mm；测量精度±0.001％±0.02％。
螺杆材料采用优质氮化钢38CrMoAl，表面渗氮处理，氮化深度 9.储线式张力控制装置
0.3-0.6mm，表面硬度HV≥900，花键式连接便于螺杆拆卸，配 本装置为张力控制装置，采用摆臂结构，由多片导轮组
螺杆拆卸专用工具，标配BM螺杆一根适用PBT、PA12、PE材料的 成。张力控制采用摆臂式配重调节方式，通过改变摆臂配重位
挤塑。 置调节张力，通过舞蹈轮的摆动将位移信号转化为电压信号，
减速箱采用硬齿面磨齿斜齿面传动减速箱，结构合理， 经过PLC采集且运算精确控制二级牵引速度，测量元件采用非接
安全可靠，使用寿命长；机筒加料区设有冷却装置，自来水冷 触式位移传感器。
却；机筒加热采用阻加热，加热点均设有风机自动冷却；法兰 10.双盘自动收排线装置
采用两哈夫抱箍式，内置加热棒加热；机筒防护罩、料斗采用 整体采用箱式结构，主要由收线单元、线盘提升装夹单
不锈钢材料制作；该机性能稳定，技术领先，外形美观大方。 元、排线单元、横向移动机构、捕线切断机构和框架组成
挤出模具采用自定心可调式结构。机头与机筒间采用活 收线单元由3kw西门子贝德交流变频电机、同步带、同步带
动开合式连接，机头分二段（连接法兰、机头）加热控温， 轮及刹车组成。电机经同步带传递动力，带动与收线轴相连的
220VAC加热器，其中法兰采用不锈钢加热棒，机头采用铸铝加 大带轮旋转，从而带动收线盘旋转完成收线。
热器，要求加热插头不能朝下安装。进口温控仪＋热电偶＋固 线盘提升装夹单元由提升架和夹紧顶尖组成。线盘推入提
态继电器控制温度，实时数字显示设定与检测温度，具备温度 升架后由人工启动装盘控制按钮，气缸提升到指定高度时自动
下限保护功能机头充油针管系统由针管安装定位支架、针腔、 停止，然后夹紧气缸带动副顶尖自动伸出，使线盘与收线轴紧
背针、前针组成；针管定位支架确保针管与机头完全同心，具 密固定在一起。
有双向调节对心功能，针管固定于支架的直线导轨上，安装与 排线部分由750w松下交流伺服电机、一组同步带轮、丝
取出针管平滑可靠，针管不易碰损变形，针腔采用不锈钢材料 杆、直线导轨和换向机构组成。由电机经一组同步带轮驱动滚
加工。 珠丝杆转动，从而带动排线导轮在盘具上方做往复直线运动，
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