破解薄壁电容盖板封装难题！长飞光坊准连续光纤激光器实现精度与质量双跃升

在新能源及低碳经济快速发展的推动下，电动汽车、光伏发电、风力发电等领域对超薄型高性能电容器的需求持续攀升。作为电子设备中关键的无源器件，电容器需要在高温、高湿等环境下保持稳定运行。

电容盖板作为保护其内部精密结构的关键封装部件，通常采用0.1~0.5mm的超薄壁厚设计，对电容器长效密封防护具有关键作用。在严苛环境挑战下，盖板结构的封装工艺直接关系到电容器的长期工作稳定性。

长飞光坊电容盖板封装加工解决方案，采用QCW准连续激光技术，破解薄壁电容盖板焊接工艺难题。该解决方案凭借高峰值功率、高频及超短脉冲能量输出，显著抑制加工过程中的热扩散，精准控制电容盖板薄壁焊接的热输入，从而满足电容器封装对低变形、焊缝高一致性的严苛要求。最终实现无微孔、无裂纹、热影响区极小的高稳定性焊接，确保电容薄壁盖板的长期可靠密封。

 

单模高稳定QCW准连续光纤激光器

 

长飞光坊单模高稳定QCW准连续光纤激光器采用自主开发的风冷散热平台，能够实现连续/准连续自由切换和自定义脉冲波形输出，可以为薄壁工件焊接提供毫秒级脉冲、高峰值功率激光光源，实现薄壁电容盖板封装加工精度与质量双跃升。

 

高峰值功率

长飞光坊单模高稳定QCW准连续光纤激光器可支持最小芯径14μm、最大3000W的高峰值功率输出。优异的光束质量和超高能量密度大大加强了激光器对不锈钢等金属材料的穿透力，避免薄壁焊接中易出现的烧穿和熔深不足现象，保证焊缝一致性。与此同时，通过对激光能量的精准控制，有效提升焊接精度，实现不同厚度的薄壁工件高质量脉冲焊接。

 

“冷加工”模式，热影响区极小

相较于连续激光，长飞光坊单模高稳定QCW准连续光纤激光器采用毫秒级超短脉冲间隔（最小脉冲间隔＜1ms），结合极窄热影响区（＜0.1mm）设计，可精准限制焊接热输入，实现内部“零热损伤”加工。该技术可以有效抑制局部高温导致的材料焊接形变，显著提升薄壁电容盖板的焊接质量与成品率，满足高可靠性封装需求。

 

长飞光坊单模高稳定QCW准连续光纤激光器以“毫秒级、高功率、高稳定”为核心竞争力，成功突破薄壁电容盖板封装焊接技术瓶颈，为新能源汽车、光伏等高端领域提供兼具极致精度与高质量的焊接解决方案。

 

未来，长飞光坊将持续深化激光技术研发，通过创新技术迭代与多元化应用场景拓展，引领精密激光加工行业向更高效、更智能、更可靠的方向发展。