春潮涌动启新程，智改数转正当时。当前，湖北制造业正以“实数融合”为笔，绘就企业数智赋能、产业转型升级的新图景，从智能工厂的机器轰鸣到工业互联网的云端互联，从5G+AI的精准赋能到大数据驱动的精益管理，新一代信息技术全方位全链条普及应用逐步深入。近日，“湖北工信”推出《智改数转进行时》专栏，聚焦标杆案例、提炼转型经验、剖析创新路径，以鲜活实践诠释“智改数转”如何为产业注入澎湃动能。
作为光通信领域的“国家队”和主力军，烽火通信始终肩负着引领传统制造向智能制造转型升级、优化产业链上下游协同发展的重要使命。近年来，烽火通信积极拥抱数字化转型浪潮，大力推进大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与制造业的深度融合，成功打通了从光棒到光纤再到光缆的数字化协同路径，打造出行业领先的烽火通信线缆数字化工厂，实现了生产效率、产品质量和运营效益的全面提升，成为行业内数字化程度领先的佼佼者。2024年，烽火通信“基于数据驱动的光通信数字领航实践”入选工信部数字领航企业实践案例（大企业方向）。
 烽火通信数字化工厂
数字化实践一：数据“百宝箱”，一网打尽生产全流程
通过建立覆盖全生产流程的数据采集系统，收集2000多种生产指标（如温度、气压、张力等），并进行数据清洗和标准化处理，形成统一的数据资产目录，实现上下游全流程数据的贯通与分类管理。
数字化实践二：数据建模，让生产线拥有“最强大脑”
基于海量生产数据，构建高精度数据资产模型，实时监测生产过程，预测风险并优化工艺。通过数据分析，光纤关键参数的控制能力显著提升，并开发了多项数据产品服务，为产业链提供智能化支持。
数字化实践三：AI仿真，预见未来，优化现在
利用AI深度学习和多层神经网络算法，对光棒生产过程进行仿真与预测分析，识别薄弱环节，优化工艺参数。通过实时数据与历史数据的对比分析，持续迭代升级工艺能力，实现精准优化与动态匹配。
烽火通信智能制造大数据平台
烽火通信联合“棒-纤-缆-设备-器件”产业链上下游企业，共同推进数字化协同改造，构建智能制造大数据平台，推动产业链整体数字化转型。改造后，企业运营成本降低20%，不良品率下降20%，生产效率提升25%，年节约成本6000万元，预计达产3年后新增年销售收入近5亿元，为产业链高质量发展注入强劲动力。
来源：湖北工信 |
