Page 31 - 网络电信2024年5月刊
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构和瑕疵种类所决定，而这些都是基于检测所得的数据来评 （四） 退火工艺
估的。在铸锭制造过程当中，不仅需要精心管理铸件的温度， 退火技术的应用需要采用多种退火仪器，以确保制造品
还需灵活地调整冷却速度，并仔细地检查铸锭表面及其内部的 质并增强生产效率。退火装置主要是由退火装置、冷却机制以
整体品质。特别要注意的是，铸造过程中的温度是影响因素最 及传送系统等部件组合而成的。在实际生产活动中，为达到退
为关键的。为确保合金得到足够的填补并均匀冷却，铸造过程 火平均效果，通常是通过手工手动的方式来执行完整的工艺流
中的温度需在合金中的液态线和固态线间进行精确的调节。确 程。退火炉的主要作用是为导体供给热量，冷却系统负责调整
定凝固组织的主要参数包括晶粒的尺寸、晶体间的密度以及第 冷却速率，而传输系统则是负责把导体从退火炉中导入或传送
二相的数量等，这些变量进一步依赖于合金的化学成分和它们 出去。在退火过程中，为了调节导体的组织和晶粒大小，我们
在各区域的分布状况【2】。合金晶体的大小及其微观结构主要 可以调整其加热温度、维持温度的时长或是冷却的快慢。在整
取决于冷却的速度，这也会进一步对合金的机械性能造成一定 个操作流程中，退火过程中所使用的温度、保温的持续时长以
影响。铸造的锭块的表面和内部的不足，主要是因为其凝固过 及冷却的速度都需受到严格和精确的监控。退火所需的温度与
程没有完全完成所导致的。在铸锭制造过程完全完成后，有必 维持的时长均为确保产品高质量的核心要素。在退火的阶段，
要进行细致的表面审核，确保没有任何裂痕、气泡或其他的杂 对退火后的温度、维持的时长和导体在退火结束后的性能都进
质出现。为确保铸锭内部的品质，对铸锭进行检测是不可或缺 行了细致的检测。退火温度的管理是保证退火质量的关键因素
的。一般来说，对企业内部质量的审核是通过样品的收集和微 之一，这将直接决定产品的质量以及生产的效能【3】。在退火的
观结构分析来达成的。 流程中，根据合金所具有的特殊特性和成品所需的具体条件，
设定合适的温度，这有助于更好地削减内部应力并改进其微观
（三）拉丝工艺 结构性能。在确保退火过程效果的同时，保温时间成为减少耗
拉丝机主要负责对铝合金进行拉伸以实现变形，润滑系统 能和优化生产效益的核心策略之一。退火过程的有效性很大部
则主要目的是减少拉丝过程中的摩擦和热量产生，而张力控制 分地依赖于保温时间的准确管理。退火阶段结束后，我们需借
系统则承担起保持拉丝过程中速度和张力稳定的责任。必须在 助冷却手段使得铜导体内生成一定厚度的氧化层并予以清除，
操作过程中，对拉丝速度、润滑状态及张力进行严格监控，这 以确保铜导体可以彻底回复到正常工作状态。经过退火流程完
样才能确保拉丝操作的稳定和最终产品的高品质。因而，对于 成后，我们必须对电缆导体的微观结构、机械属性以及其电导
拉丝制造过程的整个质量管理，其重要性不言而喻。在拉丝的 性进行深入的研究和测试，确保这些都达到了电缆导体的性能
全过程中，品质监管涵盖了拉丝速率的细致控制、对润滑条件 要求。
的改进和拉丝完成后对导线质量的严格检测。金属层的构造与
拉丝的速度是有很深联系的。导体微观构造和性质是直接受到 图2 退火工艺
拉丝速率影响的，因此，需要根据合金的特有性质和产品实际
需求来准确地确定这一点。在进行拉丝操作时，选择合适的拉
丝模具和润泽剂是必须的，而且确保拉丝在适当的温度条件下
进行。经过优化的润滑条件，可以在拉丝操作中减少摩擦和热
量的产出，进一步增强拉丝工作的效率并提高成品的质量。在
拉丝的步骤中，务必选取适当的润滑材料，以确保导体的外表
是光洁的、没有瑕疵的。完成拉丝处理后，有必要深入检查电
缆导体的直径、外部质量和内部结构，以验证它们是否能够达
到电缆导体的性能规范。
图1 拉丝工艺
二、铝合金电缆导体的质量管理措施
（一）质量管理体系的构建
经过对当前公司质量管理体系的深入优化和整合，旨在
将其塑造成一个完备和高效的质量管理体制，满足企业的战略
目标和需求。与此同时，依据公司长远的发展策略，制定可以
量化的质量标准，这些标准涵盖了产品合格率和客户满意度等
指标，并且保证这些建议在我们的组织内部获得了广泛的支持
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