Page 46 - 网络电信2024年4月刊

Special Report

苏州日报：亨通灯塔工厂打造世界一流智能制造标杆

走进位于吴江开发区的全球光通信行业首个“灯塔工 伴随着数字化发展浪潮，近年来，亨通大规模加快应用先
厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂，一台台精密工序设备高 进分析技术、机器视觉和人工智能技术，先后部署实施27个先
速运转，一架架重型桁架机器人来回穿梭，仿佛置身于一片 进用例，涵盖生产全过程，使得工厂效率提升66%、单位制造
“机械丛林”。“在这里，从200多公斤重的光棒到200微米细 成本降低21%、不良率降低52%。去年12月，亨通光纤光棒智能
的光纤，需要经历上百道工序，绝大多数工作由‘数字大脑’ 制造工厂成功入选世界经济论坛“灯塔工厂”，是全球光通信
指挥完成。”站在中台集控大屏前，亨通光纤科技有限公司总 行业的首座。亨通集团也由此成为江苏首家获此殊荣的民营企
经理刘振华说。 业。
刘振华口中的“数字大脑”，正是亨通集团筹备建设了7 “我们希望能够成为先进制造的领导者和倡导者，并通
年之久的智能集控系统。该系统依靠大量自研数字化设备，通 过分享自身的成功经验和最佳实践，帮助其他制造企业实现高
过5G网络连接传感器进行实时监控和数据传送，为生产线装上 质量发展，共同培育新质生产力，助力提升国家先进制造水
了“智慧之眼”。“在光棒智能制造工厂，‘数字大脑’每秒 平。”亨通集团党委书记、董事局主席崔根良表示，当前，亨
采集到的数据在1万条以上。”亨通光纤资深研发工程师孙伟介 通已启动“灯塔工厂”领航计划，未来3年，将助力6家行业领
绍，这是一笔可贵的“隐形财产”。 军企业建设成为世界一流的智能制造标杆，35家成熟应用数智
过去3年间，这家拥有400多套大型生产、检测设备的工 化技术企业实现全过程数字化管理。
厂，沉淀了上千万条生产数据信息。面对这座“数据富矿”，
亨通光纤组建了一支100多人的工程师队伍，运用大数据研判、
机器学习、人工智能等技术手段，打造出了一套强大的“算力
引擎”。在算力的加持下，亨通智能集控系统便可实现自动调
度生产设备、自主优化工艺参数等功能，确保产品性能的高度
稳定和不断优化。
站在工厂二楼的展示平台，刘振华指着面前一座高耸的沉
积设备说，设备里正在进行的是光棒外包层制作环节，需要把
指定重量的二氧化硅微粉均匀沉积在芯棒表面，其最关键的控
制指标是直径均匀性，直径极差控制要求小于6毫米。
“作业时，设备温度大约在1700摄氏度，我们在内部安
装了12组微距摄像机进行图像采集。这些图像数据实时传送到
系统之后，系统会根据算法来甄别芯棒表面是否存在裂缝、斑
点等瑕疵。”刘振华表示，产品表面一旦出现瑕疵，系统就会
立即自动调整相关工艺，进行修正，确保指标控制在标准范围
内，真正实现了高端化、智能化、柔性化生产。
这座“数据富矿”的价值，远不止于此。
去年5月，亨通光纤接到两笔海外订单，要求在有限时间
内生产交付两种具备不同功能属性的特种光纤。“放在过去，
设计各种方案逐一试验，直到指标达到要求，前后至少得花大
半年时间。”刘振华当机立断，成立研发小组，以智能集控系
统积累的数据库为基础，运用数字仿真技术，反复模拟制造流
程、测算生产结果。最终，几名研发人员只用了15天，就开发
出了一款兼具两种性能的新型光纤产品——BL光纤，成功应
标，为公司省下了上百万元的研发成本。

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