Page 34 - 网络电信2023年9月刊
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将开放式炼塑机预热2～3h，至170～180℃。将配制好的聚 Mg(OH) 2 产生很多层的物理吸附。偶联剂用量过大除导致活化指
氯乙烯和其他加工助剂放入两辊之间。启动开关开始混炼。随 数降低外，还会使得无机阻燃剂与聚合物的黏结力下降。从而
着它们渐渐混合均匀后再添加适量的三元无机阻燃剂组合。继 对材料力学性能、阻燃性能产生一定影响。
续混炼，不断调节滚间距来调节样品大小。最后将产品从炼塑 硼酸锌是一种密度大的物质。在水中易沉淀。而经过硬脂
机上取下。放到平板硫化机上硫化压制，利用压片机冲压成测 酸钠改性剂处理后的ZB会从原极性变成非极性，且还具有疏水
试所需哑铃型样片。 性，使其不易在水中沉淀，飘浮在上部。可通过活化指数分析
研究ZB改性效果。
二、结果与分析 由图1(b）可以知，ZB活化指数随着偶联剂浓度增加变大。
2.1 MH、ATH、ZB表面改性分析 当没使用改性剂时，活化指数为0。当硬脂酸钠浓度为1.5%时，
2.1.1 活化指数研究 ZB的活化指数最大。之后，随着改性剂浓度继续增加，活化指
数反而下降。原因是当改性剂浓度低于1.5%时，改性剂浓度很
图1 改性剂浓度对MH、ATH、ZB活化指数影响
低，含量很少，可以完全溶解进入ZB，由于量少导致改性剂分
子不能和ZB完全反应。不能完全地包裹在ZB表面。没有充分反
应的ZB滞留在容器底部，导致活化指数不高。当达到1.5%时，
硬脂酸钠分子能完全均匀有效地包裹在ZB表面，充分接触，反
应键合，达最佳浓度量。之后继续提高用量，活化指数有些下
降，此时ZB粒子表面产生多层物理吸附，疏水性能下降，活化
指数也下降。
2.1.2 沉降体积研究
用天平量取10g的经过改性处理Mg(OH) 2 和未经改性剂处理
图2 改性前后氢氧化镁、硼酸锌沉降体积变化图
由图1(a）可知，MH、ATH活化指数随着偶联剂浓度的变大
而变大。当偶联剂浓度为1.5%时，MH、ATH的活化指数最大。
之后，随着偶联剂浓度继续变大，活化指数反而下降。当偶联
剂浓度没到1.5%时，它的浓度很小，量少，导致偶联剂分子不
能和Mg(OH) 2 完全反应，不能完全地包裹在MH、ATH表面。那些
没能充分反应的Mg(OH) 2 滞留在容器底部，导致MH、ATH活化指
数不高。当偶联剂浓度为1.5%，偶联剂分子能完全均匀有效地
包裹在Mg(OH) 2 表面。充分接触，反应键合，达最佳浓度量。
之后继续提高偶联剂浓度量，活化指数有些下降，原因是此时
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