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解 决 方 案
一种小尺寸扁平型光缆护套挤塑工艺的改进
曾辉 张海林 王琦 李建宁 郑美玲 卢拓 黄明书
广东亨通光电科技有限公司
摘要：对于小尺寸扁平光缆提出了小型挤塑机加
一体式免调模具工艺改进方法，有效解决了传统室
外光缆挤塑方法其护套后成品外观结构尺寸及衰减、
机械性能不达标问题。
关键词：光缆；扁平型；护套；工艺；免调模具
引言 头上下左右4颗可调偏心螺丝已调节好同心位置出现轻微偏移；
圆弧形非金属跑道光缆(3.5±0.3)mm×(6.5±0.3mm)相 故而导致缆在挤塑过程中出现一边厚一边薄等现象，为确保FRP
比传统皮线光缆及自承GJYXCH结构在末端家宽接入具有防雷功 某一侧壁厚满足要求，另一侧护套壁厚势必也会逐步增加，由
能，且容纳芯数比常规GJXFH容纳芯数更多(4～12芯)，其产品 于设计模套尺寸空间有限，在等同时间挤出熔融状态PE料，势
短期拉力值更大(600N)，通常用于小跨距自承式架空、强电磁 必会导致缆的外表有明显拱背现象（如图2）（在生产工艺试
场以及农网FTTH入户敷设，深受运营商等用户青睐。本文就该 制过程将挤塑参数减小，发现缆的外径可呈明显下降趋势，两
款产品工艺研制方法提出一套系统解决方案，最终产品性能符 侧平行FRP壁厚偏薄甚至出现裸露情况）；且通过抽拔试验发现
合YDT/769-2010《通信用中心管填充式室外光缆》。 FRP被拔出最大力值为116.5N，远低于客户要求力值500N（如图
2）；通过光时域反射仪测在1310nm、1550nm双窗口波长衰减均
不合格。
图 1 可调同心度模芯与模套装配结构
一、方案对比分析
针对传统65#挤塑机装配可调节模具、45#挤塑机与免调一
体式模具两种方法对比，通过对比可知，通过改进后方案对于
产品的结构尺寸、抽剥性能及温度环境性能均合格，符合行业 （b）免调模具型：鉴于65#机挤塑过程出现缆呈椭圆结
标准。 构，除了上述模具在穿FRP过程中容易出现晃动以外，导致模
（a）65#-模具装配型方案：在螺杆直径为65mm挤塑机基础 芯与模套同心度受影响。另外，跟螺杆翼距长短有一定关联，
上采用束管挤管式+FRP挤压式模具（其模芯嘴与模套同心度可 在螺膛与螺杆间熔融状态聚乙烯料存留量较多，当螺杆转速参
调，如图1），其原因在于该种模具方式可充分确保束管在过模 数微调时螺杆往机头输送熔融PE料也会偏多；综合考虑上述挤
具过程中不受螺膛挤出熔融聚乙烯料压力过大，造成束管衰减 塑设备弊端，选择螺杆翼距相对偏小的45#挤塑机可充分确保挤
不合格；采用上述方式模具挤塑缆的整体结构呈椭圆形，其原 胶量相对更加均匀（详见图3），同时考虑第1次试制过程同心
因在于穿FRP过模芯时内壁存在一定晃动，以至于原有可通过机 度难调节方面，本次采用模芯/套一体式免调模具装配，可有效
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