Page 42 - 网络电信2021年1/2月刊下

图1属于外缘式装夹方式，光纤盘具在装夹后，其两侧侧板 图4 盘具形变尺寸的测量点
受到来自夹具的夹紧力，均发生内倾（向内侧形变）；在不断
的收线过程中，其两侧侧板则承受来自于夹具和盘上光纤的直
接相互作用力，基本保持平衡；在下盘后，夹具对侧板的挤压
力消失，两侧侧板恢复形变，从而导致其与堆积的光纤之间产
生缝隙，导致光纤两侧发生坍塌，致使排线质量受到影响。图
2属于中心式装夹方式，光纤盘具在装夹后，其中心部位受到来
自夹具的向内的夹紧力，导致位于外缘的两侧侧板均向相反方
向发生外倾（向外侧形变）；在不断的收线过程中，其两侧侧
板又承受来自于盘上光纤的向外的挤压力，使外倾更加明显；
在下盘后，夹具对盘具中心部位的挤压力消失，但是由于来自
于光纤的向外的挤压力而无法恢复形变，导致光纤两侧受到侧
板挤压，影响到排线后光纤的部分测试参数。
2、盘具类型的选择
盘具的种类非常多，根据盘具侧板与装夹方式之间的关
系，文中将其分为三大类，分别为垂直型（A类）、外倾型（B
类）和内倾型（C类），如图3所示。按照文中1、对光纤盘具
的受力分析，上述3类盘具在不同的装夹方式下发生的形变量是
表1 试验盘具样本
有差异的，其对光纤最终的排线质量影响也就存在着很大的差
别。当然，盘具的实际变形量和盘具本身轴孔和加强筋的设计
有关，因此在进行具体评估时，我们需要同时进行横向和纵向
的对比。

图3 盘具类型的划分

工序Ⅲ：满盘下机前，测量内宽值、光纤和两侧侧板间的
缝隙值并记录；
工序Ⅳ：满盘下机后，测量内宽值、光纤和两侧侧板间的
缝隙值并记录；
工序Ⅴ：之后常温静置4h，测量内宽值、光纤和两侧侧板
间的缝隙值并记录；
选取上述3种类型的盘具（盘具的加强条筋和轴孔设计类 工序Ⅵ：进行氘化处理，取出后立刻测量内宽值、光纤和
似）各30个，同一类型的盘具的尺寸较为接近，经过选择后的 两侧侧板间的缝隙值并记录；
试验样本见表1。将样品分别在外缘式和中心式装夹方式下进行 工序Ⅶ：之后静置24h，测量内宽值、光纤和两侧侧板间的
组合试验，试验结果采取横向和纵向的全面对比，以保障结果 缝隙值并记录。
的可信性。另外，为了确保数据的准确性，试验中每个记录的 每一步测出的内宽值减去内宽初始值，作为该步骤下的内
结果均测试了均分的12个点，如图4所示。 宽差，即光纤盘具的形变量，其在工序过程中的依次变化趋势
试验条件均保持一致，如下， 如图5（见下页）所示。
a．筛选复绕机：NextRom筛选机一台，筛选速度1800m/ 中心法装夹盘具，易对盘具中心产生压力，致盘外缘向
min，装夹气压48.27kPa，筛选张力9.2N，收线张力50-60g； 外微微张开，松开后外缘向内恢复，光纤向外张力，作用力是
b．氘化处理装置：加热处理方式，温度35℃（恒温），处 相向运动，较容易紧抱光纤。故对盘具外形要求不大；外缘夹
理时间24h； 紧法装夹盘具，易对盘外缘进行向内的挤压，松开后外缘向外
c．作业与测量区环境温度：24℃（恒温）； 恢复，光纤向外张力，作用力是相同方向，故较易产生侧板缝
d．测量工具：千分卡一把，特制塞尺一组（工具不可变 隙，从各工序的形变情况印证了这一点。所以，对于两种装夹
更）。 方式而言，中心式整体上优于外缘式；对于外缘式而言，应当
根据上述试验条件和盘具使用的过程，对于每一个试验盘 尽量选择内倾型盘具。
具，试验按照如下工序顺序实施： 3、盘具的设计容量
工序Ⅰ：常温（24℃）洁净环境中静置4h，测量空盘内宽 在考虑盘具的设计容量时,一般可以把盘具的类型均当作垂
值并记录，作为内宽的“初始值”； 直型来对待。在光纤的排线过程中，排线的截距通常设定为光
工序Ⅱ：装夹后，测量空盘内宽值并记录； 纤直径的两倍多一点，在理想情况下，第二次所排的光纤恰好

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