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公式亦可以表述为以下公式：                                        面，这种报警与实际测量的情况可能存在一定的延时；另一方
                                                                 面，测量的精确度和完整性也受制于测量仪器的信号处理系统
                                                                 的处理能力。
                伴随着目前对光纤产品直径波动的要求越发严格，也存在                            输出类型：测径仪的常见输出方式主要有两种：模拟量输
            部分设备为了将光纤的直径的变化控制得更低，将主牵引的调                          出和数字量输出。两者各有优势。模拟量输出作为一种及时输
            整能力继续优化，速度的调整步长可能降低到0.1m/min。在这                      出，能够直接反应测量结果，且无论测量速度有多块，都能完
            种情况下，若进行高速拉丝，二次项的影响便有可能会凸显出                          整反应测量结果。数字量输出一般会配合模数转换器，故数字
            来。故需要进行一定的参数修正。                                      量输出是经过处理后的数据，数据的完整度受制于系统的处理
                此外，由于测径仪的位置并非在光纤成型的最初位置，且                        能力。
            不同的设备其测径仪的位置也有所区别，故而自光纤直径成型                              平均方法和平均数量：一般拉丝设备的系统处理计算的周
            位置至测径仪的距离同样会影响反馈系统的效果。由于该位置                          期在100微秒级，但是光纤直径的监控系统测量能力往往能够
            在同一设备上是固定的，所以这种测量的延时在低速过程中体                          达到每秒上千次乃至几万次的测量，系统是无法处理所有数据
            现会比较明显，而当达到较高的速度后，其影响会逐步降低。                          的。而且测量的结果也会受到外界因素的影响而产生误差。所
            故而，一方面，光纤直径自动控制系统的开启时刻会要求速度                          以一般为了排除异常数据，会对测到的数据按照一定数量和方
            较高时方可打开（一般要求速度达到50m/min至100m/min，甚至                  式计算平均值，并将该数据输出。常见的平均方法有简单平均
            更高）。另一方面，伴随着目前拉丝速度的提高，测径仪的位                          和移动平均法，其区别见下图。而平均数量则是每次输出时平
            置对控制效果的影响也越来越小。                                      均化的测量数据数量。
                                                                  图1 简单平均法和移动平均法的区别
                三、光纤直径的在线测量                                          A）简单平均法
                由于光纤拉丝的速度非常之快，同时还需要对光纤的直径
            进行精确的测量分析和记录，所以测径仪的测量能力和设置对
            光纤产品的影响极大。
                其中，裸光纤测径仪的测量能力一般总结为以下几项：
                测量速度（频率）：即每秒能够采样测量的样品数量，目                            B）移动平均法
            前光纤生产的常用测径仪的测量速度差距较大，从每秒上千次
            测量到每秒数万次测量不等。测量速度越快，得到的有效数据
            便越多，但是系统的处理和反馈的压力也越大。
                温度敏感程度：因为裸光纤的测量仪器必须为非接触式的
            测量仪器，一般使用激光为测量手段。由于光纤在拉丝过程中
            自延伸管口出来后温度较高（几百度），故存在较为明显的热
            辐射干扰。出口和光纤周边的高温气流也会使得测量带来不确
            定性。故存在某些厂家的测径仪只能监控经过冷却管冷却后的
            光纤直径。                                                    从上图可以看出，简单平均仅仅是按照设置的平均数量
                以上测量能力是测径仪本身自带的能力，一般来说，只要                        逐段进行技术并计算出需要的平均值，而移动平均法则是在第
            能够符合光纤生产环境的，具有足够测量能力的测径仪都能够                          一次平均数量达到后，每进行一次测量后则加入一个新数据，
            使用在光纤拉丝生产中。但是，如何合理设置测径仪的参数，                          剔除一个最早的数据，进行一次平均运算后输出。从上图中可
            并对测径仪测得的数据进行有效的分析处理，才是光纤生产者                          以清晰看出，移动平均法的平均数据输出频率远高于简单平均
            的重要研究课题。测径仪的测量参数和处理一般有以下几个常                          法，而且移动平均法能够较好地保留并体现每次测量的情况。
            见项目：                                                 故若用于研究光纤拉丝设备的产品质量时，移动平均法是更合
                目标值：测径仪测量的目标中心值，部分测径仪输出方式                        理的选择。但是，当控制系统的采样频率等于或甚至低于简单
            为电位的偏移量输出，即是以目标值为0电位的电压信号。故该                         平均后平均数据的输出频率时，两种平均方法对于控制系统来
            种情况下，必须保证处理系统中的目标值与测径仪的目标值一                          说是没有差别的。
            致。                                                       相对而言，对于测径仪的设置，平均数量是更为重要的设
                偏移量补偿：由于光纤测量时会受到拉丝速度、光纤温                         置参数。由于光纤拉丝过程中光纤直径会受到气流场、温度场
            度、测量设备的倾斜度等因素引入稳定的测量误差。补偿量便                          的影响而产生微小扰动。若任由测径仪将所有扰动记录下来并
            是用于补偿该项测量误差进行修正的设置参数。                                发送给控制系统进行处理，会存在巨大的问题。一则，数据量
                上、下限报警：有一些测量设备拥有产品尺寸超限报警，                        过多且数据的刷新速率过高，控制系统无法完全处理并反馈；
            在设置产品上限和下限的报警参数后，能够使用开关量信号或                          二则，频繁地调整主牵引的转速甚至可能会使得控制系统的
            者其他方式在超标时进行及时报警。但是，值得注意的是这种                          反馈方向自负反馈转向正反馈，丝径扰动可能反而会增大。所
            报警一般为测径仪的信号处理系统处理后方可进行报警，一方                          以，测量数据必须经过合理的均化，尽可能地排除扰动后传送

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