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图 3 抹油针管示意图
图 5 模套示意图 图 6 模具组装示意图
种方案。第一种为1.2mm内孔的常规针管；第二种为1.1mm内孔 图4、图5、图6可以看出模芯、模套通过定位销完成组装，
的抹油针管，抹油针管平面结构如图3所示。 因此只要模具加工精度没有问题，模芯、模套的同心度就得到
对比两种不同结构的针管，笔者考虑到光纤数量较多，抹 保障，生产出的光缆护套壁厚均匀。
油填充持续压力时间短，容易出现中间光纤填充油膏不足引起 免调试模具与老式模具的外形有很大的差异，因此需使用
束管渗水。因此优先试用1.2mm内孔的常规针管。 用配套的机头使用，其安装示意图如图7所示。
再次进行束管试验，使用1.2mm内孔的常规针管试验过程中
图 7 完整的机头组装示意图
束管外径在正常范围内波动，以手去感应，束管表面光滑，但
生产过程中光纤放线有跳动。
继续进行束管试验，考虑到光纤内部油膏填充情况，纤膏
填充比例在纤膏不倒流、光纤放线趋于平稳的情况下尽可能加
大。经过数次试验后，束管各项要求均满足设计要求，尤其是
经过一系列的试验解决了设计初始使用抹油针管束管渗水的担
忧。
试验总结:1.1mm的抹油针管油膏填充量稳定，束管各项检
测合格，试验结果较为理想。同时解决了常规针管光纤放线跳
动明显的缺点，这有利于束管余长的控制。 六、生产工艺控制
微缆由于可容纳余长很小，按普通层绞式工艺控制容易出
四、半干式微缆渗水工艺控制 现束管损耗高、台阶等情况，因此在每道工序都应该去有效的
此次生产的GCYFY-72芯气吹微缆，按客户要求为半干式光 控制。
缆，使用阻水纱进行全端面阻水。为达到更理想的阻水效果， 1）束管生产时增加束管的收线及副牵引张力，适当减小束
在满足客户要求的前提下笔者对阻水纱的排布方式做了部分改 管的余长有效的防止束管损耗的产生。
变。加强件外以直拖和缠绕两种方式同时布线，束管绞合时在 2）关注束管生产时的水温差，有效的控制束管的余长。
对称位置将两根阻水纱加入束管的绞合。这样的布线方式能有 3）由于束管的壁厚较小，微缆束管生产宜使用专用的
效的提高阻水性能。 PBT，能有效的提高束管性能，减小后道工序对光纤的影响。
4）层绞生产时，控制束管的放线张力，宜小不宜大。同时
五、护套模具的选用 调小层绞的收线张力。以上两点能有效的控制层绞生产过程对
在护套模具的选用时，笔者考虑微缆护套壁厚要求只有 光纤的影响。
0.5mm，对模具安装的精度要求很高。因此在护套生产时笔者采 5）护套生产前应提前使第一节水槽的水温升高，减小护套
用了免调试模具，其安装简单、模芯模套同心度高，有利于护 料的聚然收缩。同时调整放、放线张力，宜小不宜大。
套的壁厚控制。免调试模具结构图4-图6所示。
七、光缆性能验证
图 4 模芯示意图
我们按照前文所述的结构和工艺生产光缆，并参照表1所述
对该成品光缆进行了各项性能的测试。
1、光纤传输性能
我们对光缆的套塑、护套都进行了测试。表3是各工序光纤
衰减的测试值（蓝管）。
从下页表3中可以看出光纤在1310nm窗口最大衰减值为
0.333dB/Km，在1550nm窗口最大衰减值为0.192dB/Km.均满足客
户要求中对光缆中光纤衰减要求。通过与原始光纤数据比对，
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