近日，江苏省经信委、江苏省财政厅共同发布”2016年第一批江苏省示范智能车间名单”,亨通通信产业集团江苏亨通光电股份有限公司（以下简称：亨通光电）“特种智能生产车间”，江苏南方光纤科技有限公司（以下简称：南方光纤）“大直径超长预制棒光纤拉丝智能生产车间”，亨通电力产业集团江苏亨通高压电缆有限公司（以下简称：亨通高压）“高压海缆智能生产车间”联袂登榜。至此，亨通已有6个车间上榜“江苏省示范智能车间”，这标志着亨通智能工厂建设已走在江苏省前列。
▲2015年亨通3个车间先后荣膺江苏省示范智能车间殊荣
2013年德国率先提出“工业4.0”概念后,全球范围都掀起了工厂智能化革命，而其中最核心环节就是车间智能化。赶紧和小编一起来观摩下潮流最前沿的亨通未来车间吧！
➤亨通高压海缆智能生产车间集生产线、监控、生产管理、仓储、运输物流等于一体，依托以太网、物联网、分布式控制系统等信息技术，实现全程智能化。仅需少量员工就可实现对整个车间的精细化管理，效率大幅提高。
▲这是智能化收排线系统，用直径14米的托盘收排线缆，无需人工， 机器即可自动完成。
▲码垛机器人，机械与计算机程序有机结合的产物，大幅提高生产效率
▲智能车间集控中心，一切操作流程，尽在掌控
➤事实上，作为光电通信行业领军企业，亨通积极响应“中国制造2025”号召，从物流自动化、装备自动化、信息化等方面出发，提高生产效率、提升产品质量、降低劳动强度、减少人力成本等。从生产的最前端到最末端，从企业的内部到外部，全面提升产品质量，为提升企业核心竞争力，打造世界级品牌奠定了坚实基础。
2015年起,亨通就展开了工厂智能化、制造精益化、管理信息化的“三化”建设，从全流程、全系统入手，力争在每一个环节甚至每一个细节上，打造出一支精益求精的工匠队伍。
“三化建设”以精益化思想为指导，以信息化为神经网络，自动化为四肢，从而形成智能化工厂。而三者的融合整体就是信息化平台，中间部分则靠智能化的装备、精益化的思想以及精益化的生产支撑，两头就是供应链和客户链，背后则依靠物流、仓储做一些自动化的工作。
➤集团董事局主席崔根良形象的将亨通的智能化描述为“能用机器人的我们就不用工人，能用机器手的就不用人手”。确切地说，“智能化”是指工厂具有灵敏准确的感知能力、正确的思维判断能力，以及行之有效的执行方法。
➤2016年，亨通以推行生产精益化为主线，建立或完善管理信息化，夯实基础，研究探索工厂智能化建设路径。以产能倍增为目标，进行设备技改、物流开发改造，以提高劳动效率、降低员工劳动强度、提升生产效率；以点带面、资源共享、协同发展，为全面实现智能制造打好基础。
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